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      如何正確的做生產管理暨生產車間管理實務培訓班

      企業培訓網
      (本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排?。?/div>

      本課程以實用的方法和工具為主要內容,并輔以多家企業實際改善的全過程案例,為上述問題的解決提供了有效的方法和思路,全面提高生產干部掌控車間的能力。

      培訓安排:
        2016年1月11日—1月12日  上海   2016年2月24日—2月25日  上海
        2016年2月24日—2月25日  上海   2016年3月21日—3月22日  上海
        2016年4月21日—4月22日  上海   2016年5月26日—5月27日  上海
        2016年6月20日—6月21日  上海   2016年7月27日—7月28日  上海
        2016年8月25日—8月26日  上海   2016年9月27日—9月28日  上海
        2016年10月25日—10月26日  上海   2016年11月29日—11月30日  上海
        2016年12月26日—12月27日  上海
      上課地點:上海漢中路158號
      培訓對象:廠長、高級經理、生產主管、車間主任、質量經理、班組長及有待提升的員工
      培訓費用:3000元/人(含培訓費、資料費、會務服務費)
      課程背景:
      生產車間是企業生產經營活動的主戰場,在多品種小批量生產的時代下,企業的產品品種越來越多、產品的生命周期越來越短,企業的生產面臨越來越多的挑戰:交貨期越來越短,緊急訂單越來越多;不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足,有時過剩;頻繁地切換生產線;庫存不斷增加,場地不夠用等。
      本課程以精益生產思想為主導,以實用的方法和工具為主要內容,并輔以多家企業實際改善的全過程案例,為上述問題的解決提供了有效的方法和思路,全面提高生產干部掌控車間的能力。是一門具有極強實戰指導意義的課程。
      授課大綱:
      第一部分:生產車間的布局優化與改善    
          1 現場布局設計的意義與時機
        2 布局(layout)改善的基本原則
        3 生產線的精益布局及案例
        4 作業區域內布局改善的方法
        5 工廠、樓層及作業區域設計的注意事項
        6 現場layout改善的評價與檢查
        7 案例:某企業現場layout改善的過程
      第二部分:急單、插單、短交期訂單的解決對策
          1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰
        2 案例分析:王廠長應該怎么辦?
        3 緊急訂單的常規解決辦法
        4 如何有效地縮短生產周期
        5 單元生產方式具有的明顯特點
        6 單元生產方式的獨特作用
        7 單元生產的不同類型與實際布局
        8 單元生產方式的實施注意事項
      第三部分:車間人員的管理  
          1 案例討論:三個和尚為什么沒水吃
        2 班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信
        3 案例:如何解決“我過一會再去”
        4 優秀的一線干部應該達到的標準
        5 如何培養下屬
        6 激勵員工的基礎知識和實用方法
        7 表揚的技巧和批評的注意事項
        8 案例討論:如何處理技能突出但不服從管理的員工
        9 有效溝通的知識與技巧
        10 如何正確地引導不同類型的員工
        11 關愛部屬的技巧
        12 案例模擬討論:如何關心部屬
      第四部分:現場目視管理及5S改進   
          1 現場目視管理的總體要求
        2 目視管理的具體內容
        3 工廠目視管理的實施方法
        4 目視管理的檢查要項
        5 案例:XX公司目視管理的檢查
         6 5S的含義及作用
        7 現場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
        8 實施5S優秀與不良實際案例圖片對照
        9 案例討論:海爾OEC管理對我們的啟示
        10 細節決定成敗
      第五部分:生產車間日常管理    
          1 生產進度的控制
        2 生產線的平衡
        3生產線的平衡的意義及相關指標
        4 生產線平衡分析與改善的要領
        5 平衡改善的實施步驟
        6 案例:某來料加工廠生產線平衡的改善
        7 快速換線的實戰技巧
        8 換線后干部控制現場的基本思路
        9 案例:某工廠產品切換的改善
      第六部分:生產車間的浪費及成本的管理
          1 車間現場七種典型浪費分析與改進
        2 車間現場物料、呆滯料、廢料管理
        3 如何正確地處理車間過剩余料
        4 如何配合財務做好現場在制物料盤點工作
        5 閑置設備、治具及模具管理辦法
        6 如何控制備品、備件盲目浪費
        7 車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)
        8 如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
        9 如何防止員工虛報加班

      培訓講師:黃老師
      企業管理咨詢師,高級會計師、有多年大型企業集團高級財務管理經驗。
      黃老師有20多年生產管理,財務管理和培訓經驗,曾在大中華集團公司,河南羚銳股份有限公司,圣象集團擔任生產管控經理,財務經理,市場總監。目前是藍草咨詢有限公司高級咨詢顧問,上海企業管理咨詢協會特聘講師。
       主講課程:<如何正確生產管理>、 <一線生產主管>、<戰略成本管理>、 <財務報表解讀與分析>、 <非財務經理的財務管理>《新會計準則》、《EVA》、《成本會計》、《會計制度設計》、《中國稅制》、《財務管理》、《會計內控制度設計》

       風格與效果:
          反映層面—生動、互動,學員愛聽,愿意參與;
          學習層面—講究知識鏈設計,真正讓學員學有所得;
          行為層面—“亮點”震憾+表格工具,讓學員知行合一;
          績效層面—咨詢與培訓相結合,令效果全面提升;

       培訓過的客戶中知名公司:聯想、百安居、無錫靈山實業和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫材貿易、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優蘭日化、金廣燃料、愛世克私、浦源貿易、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

      【報名咨詢】

          聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

          聯 系 人:李先生   陳小姐

          電子郵件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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      1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
      2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
      3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
      4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。

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