課程時間：2016年7月14日 AM09：00—PM16：00 6HR
課程地點：蘇州姑蘇區彩香路六號金閶科技產業園
課程費用：2280元/人（含稅金、教材、茶水、點心、商務套餐、證書和場地）
參加對象：企業車間主任、生產主管、物料管理、經理、工段長、班組長、質量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管。
授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

課程背景：
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界地崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
    近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”“零庫存生產方式”“TPS生產方式”“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

課程目標及收益：
    企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。精益系統整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：
 從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
 采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。

課程大綱設計：
精益生產關聯圖
 精益生產的五大原則
 站在客戶的立場
 價值流分析
 流動生產
 拉動生產
 持續改善
 豐田生產方式的特點
 豐田生產方式
 豐田生產方式建立方法
 多制程
 明確流程
 無不良品
 豐田生產方式的兩大四支柱
  “Just In Time”生產
 “看板”(運用手段)
 零庫存
 生產平準化(多樣化)
 批次小,準備時間少
 標準作業
 Cycle Time
 作業順序
 標準化
 自動化防止停機的技巧-防呆(fool proof)
 目視管理 - Andon
 可用率(盡量保持設備于可用狀態)
 保養確實
 縮短準備時間
 從作業改善至設備改善
 精益生產全貌
 精益生產的二大要點
 利潤第一，現金為王
 金子滾滾流
 現場八大浪費
 排除浪費的基本手段
 管理的實質
 有附加價值的動作
 精益生產的定義
 如何減少豐田式生產的三種浪費
 節拍時間應用實務
 生產線平衡
 單件流、拉動生產
 標準化操作
 看板管理系統
 看板的定義
 看板的作用
 價值流分析
 價值流的定義
 價值流分析的目的
 價值流圖分析的步驟
 價值流現狀圖
 價值流未來狀態圖
 實現未來狀態及提出未來行動計劃
 精益生產敏捷制造推行案例
 結語(Q&A)

課程講師：李老師
李老師在大型外資企業有近十年管理經驗，十多年咨詢管理與培訓經驗，被授予“資深生產管理專家”稱號，堅持職業道德，注重理論與企業實際結合，通過案例分析達到通俗易懂，細致與耐心。讓學員能在輕松的學習氛圍中投入和思考；同時基于“技能必須通過訓練才能掌握”這一理念，安排豐富的實戰訓練，確保學員熟練掌握各項必需技能。

李老師課程特色：培訓內容豐富,，語言生動幽默、互動性強、通過展示大量實戰案例講解、案例分析、角色扮演并現場反饋等形式提高學員對課程的理解，便于在實際工作中的運用，達到培訓目的。并且以最職業的視角,最專業的知識,最實戰案例,最具快速思維帶給學員最具前瞻的講解，他崇尚“實效，綜合，細節，解惑，指點，前瞻”。

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