• <tbody id="0qfol"></tbody>
    1. <tbody id="0qfol"><pre id="0qfol"></pre></tbody>
      <tbody id="0qfol"></tbody>
      <dd id="0qfol"><track id="0qfol"></track></dd>

      <dd id="0qfol"></dd>
    2. <th id="0qfol"></th><em id="0qfol"></em><li id="0qfol"><tr id="0qfol"><u id="0qfol"></u></tr></li>
      歡迎訪問企業培訓網!本站提供優質培訓課程和培訓服務!
      免費注冊 | 會員登陸 | 將本站設為首頁 |

      全景式精益生產系統實戰模擬—豐田參觀

      (本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排?。?/div>

      時間地點:2016年6月24-25日(廣州)  7月29-30日(北京)

      培訓費用:4280元(含資料費、午餐費、專家演講費)

      授課對象:生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

      課程背景:
      中國企業已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業的必然選擇??!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
      豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業,以其高效率、高品質、高利潤的生產管理方式享譽全球,豐田不僅在汽車業成為精益生產的標桿企業,更成為其他制造行業的楷模。
      此次培訓我們將帶您走進豐田的現場!參觀+培訓+模擬,新穎的授課方式及現場參觀將給您帶來不同的培訓體驗!

      為什么值得您參加?
       或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
       或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些
      工具結合在一起,達到更高的精益目標
       或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
       或許您在項目改善過程中,發現改善活動總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實現持續改進
       或許您了解過優秀企業的做法,但沒有親臨現場考察與體驗
      為什么選擇《全景式精益系統實戰模擬》?
       授課形式獨家。歐洲原版引進,國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓,國內獨家!通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,讓學員輕松掌握精益生產的要領!
       標桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠,讓您領略優秀工廠的精益現場并吸取寶貴經驗
       培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具,幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產
       “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!

      課程大綱:
       豐田參觀(南沙工廠)看點
       以人為本的工作環境
       Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;
       拉動式高柔性生產線;
       世界頂尖的目視化管理;
       先進的SPS(單臺供件)物流模式
       精益生產的介紹
       精益的起源
       精益思想的哲理
       從客戶的需求來確認價值
       識別和消除浪費
       追求盡善盡美
       精益生產的特點
       模擬工廠的運行
      (下列內容將在模擬運行中逐步引入)
       生產計劃的形成
       銷售計劃,主生產計劃,車間生產計劃
       工廠庫存的合理設定
       工廠布局與工序設計
       布局對效率和物流的影響
       物料移動路徑
      • 常用的優化方案
       生產線平衡(瓶頸與約束理論)
       生產節拍時間(Takt)
       單件流
       瓶頸的約束
       DBR的實施步驟
       快速更換
       SMED的原理
         SMED的5大步驟
        推行的準備工作
       全員生產維護(TPM)
       OEE-整體設備效率
       如何改進OEE
       實施TPM的步驟和要點
       員工多技能培訓
       拉動系統(看板)的推行
       看板的作用
       看板的設計與數量的計算
       看板系統的維護
       看板數量對庫存的影響
       工廠運行總結
       客戶滿意度
       工廠生產能力
       庫存水平的變化
       如何在你的工廠開始:
       基本的分析工具――價值流程圖
       信息流,物流,庫存和瓶頸
       發現改進的機會
       描繪理想的生產流程
       推行精益生產的基本步驟
       其它企業推行中的經驗分享

      講師介紹:廖偉老師
      教育及資格認證:
      精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監;已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
      講師經歷及專長:
      曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理;曾任職于某大型外資企業生產經理,主導推行精益六西格瑪持續改善活動;其尤其擅長精益生產類課題的講解,含全景式精益生產模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
      培訓客戶及培訓風格:
      廖老師曾培訓過眾多知名企業,其中包括可口可樂,勤美達工業,上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿?,m,高士線業,索斯科鎖定系統,新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
      廖老師是典型的實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,其講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。

      【報名咨詢】

      聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

      聯 系 人:李先生  陳小姐

      電子郵件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

      在線登記培訓意向(提前報名可享受折扣優惠):
      課程名稱:
       
      企業名稱:*
       
      聯系人:*
       
      聯系電話:*
       
      學員姓名:
       
      聯系電話:
       
      學員姓名:
       
      聯系電話:
       
      學員姓名:
       
      聯系電話:
       
        (學員信息按報名人數填寫即可,三人以上報名請點擊下載培訓報名表
      備 注——
      1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
      2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
      3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
      4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
      關于我們 | 網站動態 | 免責聲明 | 網站地圖 | 聯系我們
      企業培訓網致力于為客戶提供優質培訓服務!推動企業進步,助力企業騰飛!
      客服電話:010-62278113  QQ:25198734  網站備案:京ICP備06027146號
      QQ在線咨詢
      在線登記報名
      返回頂部
      国产精品拍国产拍拍偷剧情|VIDEOXXOO欧美老师|亚洲自拍交换长篇连载|思思91精品国产综合在线观看
    3. <tbody id="0qfol"></tbody>
      1. <tbody id="0qfol"><pre id="0qfol"></pre></tbody>
        <tbody id="0qfol"></tbody>
        <dd id="0qfol"><track id="0qfol"></track></dd>

        <dd id="0qfol"></dd>
      2. <th id="0qfol"></th><em id="0qfol"></em><li id="0qfol"><tr id="0qfol"><u id="0qfol"></u></tr></li>