培訓安排：2016年4月16-17日(周六-日) 東莞
培訓費用：￥1200（含培訓費、資料費、茶水咖啡費，證書費，稅費，中餐）
培訓對象：車間主任、生產課長、生產主管、班組長、工段長和線長等中基層管理人員
課程背景：
從2008年下半年開始，源于美國的次貸危機造成的全球經濟危機開始顯著影響我國，并從沿海經濟發達地區波及內陸及至全國，又加上人民幣升值，企業勞動力成本增加，制造業普遍面臨經營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰，原來紅紅火火的出口制造業現在是一蹶不振，很多企業，已經陷入了破產倒閉的悲慘境地，這是我們中國制造業自改革開放以來的關鍵一年。
“風生水起才知天高云淡，滄海橫流方顯英雄本色”。這是一個多事之秋，殘酷的市場就像大浪淘沙一樣，加快了優勝劣汰的步伐。此時此刻也給我們企業帶來了新的挑戰機遇，為了能更有效地幫助制造業抓住機遇，度過難關，強占市場，希望能助廣大制造企業在殘酷的市場競爭中，通過提高效率，減少浪費，降低整個公司成本，增強企業自身抗擊風險的能力，以滿足企業的現實需要。
此課程旨在提高企業車間管理人員的綜合管理素質，解決工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質企業實踐管理工作的調研，收集并歸納了大量車間管理人員困擾的問題(案例)，同時總結了優秀成功的工作經驗。案例和大量的現場實景是本講座的特色。借此項目，同廣大制造型企業車間管理人員共同分享。
課程大綱：
第一部分 如何提高車間生產效率――產量管理
一、車間效率提升7法
二、時間管理
1、有效的時間管理
2、有效時間的特性
3、車間時間浪費的10大表現
4、時間管理象限法
5、如何有效地時間
6、有效時間管理步驟
三、班組基層如何有效管理時間
a) 如何接受請托
b) 如何巧妙地說“不”
c) 接受請托4步曲
d) 改變拖延時間3步曲
e) 應對打擾6步法
四、如何有效管理部屬時間
a) 調查并確認是否合理
b) 工作任務分配
c) 減少漏失時間
d) 減少救火
◆ 互動案例：時間管理實操案例
五、機器一響，黃金萬兩――提高設備運轉率
a) 車間設備管理的6大浪費
b) 設備綜合效率
c) 全員生產保全---TPM
d) 什么是故障及分類
e) 故障的消除原則
f) 設備故障分析2法
g) 消除故障5法
h) 設備點檢
i) 千里之堤，毀于蟻穴――對于微小缺陷的思考
10、TPM 7步驟
◆ 互動環節：案例圖片討論
六、一絲不茍――標準化
a) 標準化的定義及其重要性
b) 標準化運作循環4步
c) 操作過程的標準化
d) PDCA法
e) “三現二原”法則
f) 定量來說明問題
g) 要因解析
h) 5W1H來整理
i) 一目了然看現場
10、深入貫徹5S
11、不良數據的及時報告
七、合理擺放――物流管理科學化
a) 物料擺放法“四不原則”
b) 現場定置管理16要訣
八、苦練本領――技能提升促產量
a) 人員培訓
b) 人員培訓步驟
c) 一線人員的培訓、教導和監督
d) 大眾公司案例：三個“一對一”
e) 如何培訓多能工訓練
f) 現場OJT
g) OJT法5步驟
◆ 互動環節：OJT實施的模擬
九、聚焦現場――打破瓶緊來促產
a) 認識瓶緊
b) 瓶頸產生的原因及特點
c) 如何消除瓶緊
d) 作業改善4階段
十、第一次就把事做對――提高一次合格率
a) 提高一次合格率的原因
b) 有效不浪費的動作
c) 動作經濟4原則
d) 動作經濟原則具體案例應用介紹
第二部分 如何確保產品質量――車間質量管理
一、質量定義
二、車間質量控制部門
三、車間質量控制9法
四、追根溯源――原材料的先來先用
1、原因 2、特殊情況的處理討論
五、新產品――試做就是找問題
1、試做是新產品開發的必由之路 2、試做的分類
3、試做3階段 4、試做3階段的各自控制內容
六、步步追蹤――提防小錯不斷
1、員工客觀犯錯的6M1E分析
2、如何避免員工犯錯
3、愚巧法----讓“傻子”也不會犯錯
4、愚巧法原則
5、愚巧法應用案例介紹
6、愚巧法的實施9步驟
七、OJT培訓――提升團隊整體作業水平
1、100－1＝0
2、短板理論
3、全員質量控制
4、標準作業指導書
5、車間領導如何提高下屬員工的質量意識
八、觀察理解――關注內外客戶需要
1、內外客戶區別
2、換位思考
3、如何把下道工序當成自己的客戶
九、照版做事――追選差別看樣品
1、樣品如何管理
2、如何確定樣品
3、提供上下限樣品
十、檢查表――好記性不如爛筆頭
1、檢查表的功能及特點
2、如何有效應用查檢表
十一、質優貨美――外觀瑕疵要避免
1、什么是外觀瑕疵
2、外觀瑕疵的特點
3、如何避免的7法則
十二、用圖說話――QC工具來幫忙
1、QC統計方法的工作程序
2、QC七大手法
3、5W1H質量改進步驟
4、如何做好現場不良品的控制
5、不合格物料的4種處理方式
6、特采
7、制造的3不原則
第三部分 如何控制成本――車間成本控制
一、車間成本管理9法
二、化等為零――減少等待的浪費
1、員工磨洋工
2、如何處理磨洋工
三、計劃先行――減少錯誤命令的浪費
1、提高工作效率4步曲
2、確保下屬準確接受指令的6步驟
四、帶動左腦――減少動作的浪費
五、維護保養――減少設備使用不當的浪費
六、量力而為――避免庫存的浪費
1、如何管理車間物料
2、4定法
3、呆廢料的管理
4、現場物料盤點
5、如何做好現場物料盤點
6、設備備件管理
七、去向必知――材料分流進行跟蹤
1、材料分流的六大去向
2、控制車間材料分流的8法則
八、巧妙搬運9原則
九、整理、整頓――避免空間浪費
1、整理3步曲
2、整頓3要求
3、避免2次搬運
4、立體擺放，節省空間
5、布局改善的7大基本原則
十、清楚標識――減少尋找的浪費
1、標識的作用 2、現場有什么標識
3、案例圖片討論
十一、車間其他成本控制
1、能耗控制
2、現代工廠的8大浪費
3、如何樹立一線員工成本觀
授課方式：講解＋案例模擬＋案例游戲＋互動研討＋問題答疑
授課講師：程老師
精益生產、工業工程（IE）、生產作業管理咨詢顧問與培訓講師。致力于幫助企業提高效率，降低成本。多年日、美企業工業工程工作經驗，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經理； 工業工程在中小企業普及的倡導者；《精益策略在服務業中運用》課件的創始人，開啟了國內精益策略在服務業中運用培訓的先河。輔導過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統。充分體現精益生產與工業工程低投入、高產出的特性。
主要咨詢項目：IE系統建立；精益生產（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產率提升咨詢輔導；設施規劃與物流分析項目承接；服務業工業工程項目承接；改善提案活動輔導；現場改善基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產（Cell Production）推行等。
主要培訓課目：生產效率提高攻略之——消除浪費；現場改善的利器——IE七大手法實務；多品種混流生產管理實務；工廠成本管理與控制；IE工業工程應用（工作研究）；精益生產（Lean Production）；精益班組長強化訓練；生產作業管理強化訓練；快速換型（線）實操訓練；6S精益現場管理；PE工程師實操訓練；單元生產（Cell Production）等。
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