課程背景：
經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高,使企業在設備管理體質得到根本性改善，把設備故障內容進行區分成操作員維修內容、技術員維修內容、管理人員維護內容等，隨著現代管理技術的不斷發展，TPM管理，為企業的發展帶來了巨大的經濟效益?，F在人們把全員維護設備（TPM）管理譽為企業的“二次開發利潤源”，因此受到眾多企業的高度重視。
當買進的設備只運行幾天就故障頻發，可動率低，品質不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設備維修部門，是等“設備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到生產不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
不了解國際現代企業的設備管理是怎樣進行的；缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態；很難改變設備維修成本居高不下的局面；設備維修方面缺乏先進的理念和技術；不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預防保全；預防維修怎樣計劃和實施；怎樣開展狀態檢測和故障診斷活動；當今在國際上盛行的FMEA及RCM在設備維修上如何應用等。
《TPM-全員維護設備管理》的這門課程將介紹先進的設備預防維修管理體系，我們的培訓講師曾接受過日本精益生產管理大師岡野、設備高級維護師中本、之崇利、大村等和韓國的鄭載星、金圣泰、姜鈡華維修組織的定向培訓，并到日本、韓國等先進企業參加了預防維修的學習，同時在國內多家工廠成功付諸實施。講師結合所學內容和二十年的設備管理工作經驗與大家共同分享設備預防維修技術，它將從全新的視角看待和解決當今設備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

核心價值：
通過全面系統的了解設備，管理設備，從而樹立管理團隊的改革意識，規劃企業發展方向，明確企業內部管理指標，從而實現高效、及時、準確的管理方式。保證品質、保證安全、提高效率、降低成本、可持續改善的動力成為企業的一種固有的文化。

學習亮點：20年日資企業管理經驗，精益生產留學回歸派的頂級專家授課+現場咨詢診斷+企業家角度咨詢顧問

課程收益：
本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學習后，回到國內結合中國文化背景，全面而系統地將理論與實戰的結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從TPM管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1. 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代前沿的TPM理念與運作模式
2. 掌握全面、系統、細化的TPM設計與跟蹤管理體系
3. 課程設計具有專業性和針對性。重點對LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導的關聯改善管理技術
4. 課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方
5. 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

培訓目標：
通過此培訓項目，初步達到以下目標：
了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法。
使參訓者明晰TPM作為一種先進管理模式導入，能為企業和員工帶來哪些效益？
使參訓者明晰管理層、操作員工、設備維修及其他部門員工在TPM推進中需要執行或配合哪些事項？
TPM系統性的方法與專業工具、效果評估（結合實戰案例），重點強調如何做、現狀改善、實際應用，強調理論與實踐相結合，不要空談理論；
如何在公司層面搭建好TPM管理體系？如何讓它持續、有效地運行？而不是像做運動，抓一陣，好一陣。
當操作工變成半個維修工程師后，如何激勵？目前操作工主要任務是操作設備，保證產量和質量，認為設備維修與維護是非本職工作，如何激勵操作工主動參與到設備維修與維護活動中來？
認識設備管理的發展歷程，樹立TPM管理“預防為主、全員參與”的理念及經營思想
理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標；特別能夠理解TPM管理的核心：設備使用部門參與的自主保全活動
幫助管理人員建立一套有效的設備綜合效率（OEE）管理及提升機制
掌握最有效和最實用的現代TPM管理方法、管理工具及實戰技巧，特別用于設備綜合效率的提升、產品品質的提升
掌握最有效和最實用的現代TPM活動的推進實戰技巧

課程背景：
設備是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。
隨著市場競爭的日益激烈，企業的自動化程度越來越高，設備更加復雜、各部分的關聯更加密切，設備的微小故障往往就可能導致現場災難性的損壞，從而給企業帶來巨大的經濟損失，同時可能危及人身安全，后果極為嚴重！這樣就給設備管理人員提出了更高的要求。然而，設備部門面臨的現狀往往是：
? 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
? 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊，但仍然經常被生產部門投訴；
? 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；
? 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
? 設備部門工作量大，工作強度高，但工作績效往往不如人意；
? ……
如果您的企業也有類似情況，那您急需掌握一套給設備“看病”的技術，有效改善現狀??！設備診斷技術應運而生，他可以幫設備管理人員了解和掌握設備在使用過程中的狀態，早期發現故障及其原因，并能預報故障發展的趨勢，從而使設備無故障、工作可靠，最終有效提升設備部門的工作效率。
基于此，特別推出全新課程《設備故障判斷與維修管理》，將幫助設備管理人員快速診斷故障原因，并及時修理，將全面提升設備管理人員的工作能力及設備部門的工作績效，期待您的參與！

培訓目標：
通過培訓課程，學員應掌握以下知識和能力：
? 理解設備故障判斷和維修的步驟和方法，建立設備維修的基本思想。
? 掌握設備故障判斷的基本思考邏輯，培養分析設備故障的基本能力，具備判斷設備運行狀態的正確思路。
? 了解現代設備的維修方法，掌握解決設備故障問題的思路，培養規范處理設備故障的能力，提升企業的設備維修水平。
? 掌握設備故障處理后的管理方法，共享維修經驗，減少設備故障。
? 通過實例分析，練習設備故障判斷和修復的思路。

課程背景：
設備是是生產的物質基礎，是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。隨著工業4.0時代的來臨，生產制造更加依賴與設備的穩定運行，設備狀態的監測及快速維修的重要性將進一步顯現出來。
作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。
如何配合企業的精益改善，實現精益維修也是設備人員普遍關注的問題
然而作為專業維修部門，我們也想做好日常監測和精益維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
·設備管理粗放落后
·設備維護疲于“救火”，缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態
·很難改變設備維修成本居高不下的局面
·設備維修方面缺乏先進的理念和技術
·不知道怎樣開展狀態檢測和故障診斷活動
·設備的管理如何配合企業的精益改善，缺乏頭緒
·隨著企業化要求的提高，如何用更少的設備管理成本實現設備的高效運轉
當前以事后維修為主要形式，以現場救火為設備部門基本工作的企業比比皆是，改變被動狀態是設備管理部門反復思考和夢寐以求要解決的問題！
作為設備管理人員，首先要建立設備壽命周期管理思想，才能通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理。
應眾多企業設備管理部門和維修人員的強烈要求，整理和總結了目前國內先進企業設備狀態監測、故障診斷和維修的經驗，推出全新課題《設備狀態監測與精益維修實戰》，課程將介紹先進的設備預防維修管理體系、設備狀態監測方法及如何實現精益維修。講師將結合所學內容和三十年以上的設備管理工作與大家共同分享設備先進管理技術，帶領學員科學看待和解決當今設備維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

培訓目標：
通過培訓課，學員應掌握以下知識和能力：
1、理解設備狀態監測和維修的理念
2、掌握總體評價設備狀態和衡量設備管理的指標體系，培養分析設備運行指標的能力，通過分析找到解決設備問題的突破口，具備改善設備運行狀態改善的正確思路。
3、學習精益維修的理念，了解設備精益維修的主要內容：全員生產維護(TPM)、以可靠性為中心的維修(RCM)、5S 過程、Kaizen改善方法等，能夠根據需要在企業內部開展一些針對精益制造模式的設備維修保障模式。
4、掌握設備狀態監測的方法，重點掌握通過設備點檢監測設備狀態，學習建立預防維修的管理方法，掌握設備的FMEA、RCM、PM分析工具，掌握建立通過設備監測和分析的設備零故障的預防維修體系管理體系方法。
5、學習現代故障監測和診斷的知識和方法，提高設備的可靠性，保持設備處于滿足生產需要的信賴性狀態。
6、學習設備計劃保養的方法，掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設備計劃保養效率的方法，提升制定設備計劃保養的工作能力。
7、分析設備管理在互聯網+的要求，幫助學員思考如何建立系統、務實、可落地的互聯網+時代的設備智能維護體系……