【培訓對象】生產計劃主管/ 物料計劃/ 采購/經理/主管/計劃人員/ 跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、 銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業務副總經理帶領管理干部 現場診斷和實作對策效果更佳。

【培訓背景】
生產計劃與物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、 物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、 設備工程、人力資源及財務 成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（ 庫存、資金的周轉率）及 客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

【培訓收益】
? 建立制定完善的生產與物控運作體系-->提升準時交貨和降低庫存成本30%
? 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃-->達成公司策略管理目標
? 對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善 產品數據機制-->協助公司建立產品工程數據
? 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃-->提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。
? 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料-->完善降低物料損耗機制和停工待料工時
? 對生產進度及物料進度及時跟進和 溝通協調-->縮短生產周期,提高企業競爭力

【課程大綱】

第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理
? 生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
? 銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理--------
? 怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行……

課程背景：
經過30多年改革，我國已成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術分工要求， 生產計劃與 物料控制管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產計劃與物料控制管理的戰略規劃，月度計劃與預測、日別計劃與實績、品名別計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產管理體系、生產管理與制造管理體系、生產管理與物料控制管理體系、制造與 設備管理體系等來取得競爭優勢。隨著現代管理技術的不斷發展，生產計劃與物料控制管理，為企業的發展帶來了巨大的經濟效益?，F在人們把生產計劃與物料控制管理譽為“企業的龍頭兵”，也被譽為企業的“第二利潤源”，因此受到眾多企業的高度重視。
PMC = Product Material Control是生產計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料 庫存計劃與控制管理（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。整個課程將以SAP 系統的管理基礎獲取PO訂單跟蹤管理---MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子 采購---MPS主生產計劃---DRP分銷資源計劃---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統說明。

課程收益：
本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的 現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰的結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從PMC管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1．完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式
2．掌握全面、系統、細化、嚴謹的生產計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系
3．掌握全面、系統、細化、嚴謹的物料計劃和QRC控制管理的設計與跟蹤管理體系
4．課程設計具有專業性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理
5．課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方
6．課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流 溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
7．現場提問，現場解決
8．微咨詢效果：各組設計PMC改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑

課程大綱：
第一章 企業生產管理目前存在的問題分析
1. 為什么生產計劃剛剛發行又要修改，計劃不如變化快
2. 生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全
3. 為什么開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會……

學員均可獲贈翟光明著作《制造企業物料計劃與庫存控制》2016年版

培訓目的：

目前 制造業面臨 客戶需求預測不準、 產品技術更新快， BOM更改頻繁、 銷售預測不準，產能限制，導致 生產計劃頻繁變動、物料計劃不準， 供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和 物流成本居高不下等問題，通過培訓、制造企業PMC案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：

1.如何構建高效的制造企業物流管理體系；

2.探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；

3.如何確定制定主生產計劃和作業計劃所必需的標準；

4.如何進行產能分析和負荷平衡，確保排程科學性和提高生產效率；

5.如何提高插單和生產異常的處理能力；

6.如何建立生產動態可視化信息平臺（計劃產量、實踐產量、欠產、缺料、故障、切換）

7.如何推行拉動式生產、排序生產及看板管理，及建立拉動生產的信息系統，有效控制在制品；

8.如何根據需求預測不準及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；

9.如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；

10.如何利用加權指數方法分析供應鏈各部門執行力對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉率；

11.如何強化供應商交期管理，搞好物料采購與跟催；

12.通過“啤酒游戲”，親身體驗 “牛鞭效應” 的形成過程，掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質。

課程大綱：

第一部分、如何構建高效的生產計劃與物料控制體系—解決跨部門協作問題的關鍵、

一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰。

二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。

案例分析：某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓

三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規劃

1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題……

學員對象：高層管理者、計劃管理人員、采購人員、財務人員、庫存管理及其他相關部門人員。

課程簡介：
生產、采購計劃管理是目前各生產企業的主要薄弱環節。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰是什么？如何應對銷售訂單經常變更或過急？訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預估各生產線的產能？如何合理制定車間的作業計劃？如何制定合理的 物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預測和需求預測的區別在哪里？如何合理設置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內容。

課程收益：
? ·計劃管理的挑戰有哪些
? ·如何防范生產訂單的過急或易變
? ·如何制訂一次性產品的采購與生產計劃
? ·如何制訂重復性產品的采購與生產計劃
? ·如何準確預估各車間的產能缺口
? ·如何合理制訂車間作業計劃
? ·庫存管理的挑戰是什么
? ·如何做好原材料的庫存管理
? ·如何做好重復性物品的補貨管理
? ·如何預測需求量
? ·如何合理設置安全庫存量

培訓內容：

上篇：生產計劃及采購計劃篇

第一講：計劃管理的挑戰有哪些
計劃管理的KPI目標有哪些
銷售型庫存與倉庫的關系
計劃管理各目標的關系……

【課程背景】
本培訓項目根據制造業面臨著多品種小批量的市場環境下，暴露出的諸多問題，如產銷協調困難、生產計劃沒有變化快、生產時才發現沒有物料、生產過程物流不暢、前工序生產的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產、生產計劃執行不到位、倉庫及生產現場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
本課程就是基于當前這種多品種小批量的市場環境，為您設計的一套如何解決上述各問題的生產計劃與物料控制的管理體系，通過培訓、案例分析和互動方式，使學員了解國內外制造業生產計劃與物料控制的最新理念和成功經驗，課堂老師也會讓學員提出您所在公司的主要問題設計一套適合本公司的管理模式。

【課程目的】
·學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法
·掌握多品種小批量小生產計劃制定與編排的方法及技巧
·掌握因插單、生產進度異常時的滾動計劃排程的要領
·掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法
·掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
·掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
·掌握JIT生產模式與庫存有效控制的邏輯關系
·掌握彈性生產進度控制的方法與步驟
·了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法

【課程大綱】
第一部：PMC面對的挑戰及應扮演的角色和職能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產品做不出來的實例分析
什么是PMC及其在生產運作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在組織架構中的位置及職能實例分析
【案例分析】：某企業因ＰＭＣ執行力欠缺導致生產癱瘓的教訓
基于ERP構架的生產計劃管控體系分析

第二部分　產銷平衡與主生產計劃的建立
1.如何制定有效的產銷配合作業方式……

課程收益：
·帶回一套“供應鏈設計與PMC自動運營系統工具”，變成團隊自我改善模板；
·學習到優秀企業供應鏈運營模式的特點與模式；
·針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應對；
·如何構建“PMC自動運營簡便信息化”，實現快速精準響應；
·PMC團隊打造（特質要求、團隊精神、做事風格、跨部門溝通模式等）

課程主要內容：
一、精益供應鏈設計：制造業轉型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭：制造業的“寒冬”與制造業經營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統生產方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人?量產化（Main Production）?小批量 多品種?個性化定制
? 頻繁切換的巨大損失?SMED快速換模技術
? 模塊化布局的損失?整流化的生產方式……

培訓對象：制造性企業的計劃物料經理、生產計劃人員、物料計劃人員、運營主管

課程簡介：
多品種小批量的生產計劃管理是專注于小批量生產的制造型企業的培訓課程。多批少量的企業都面對著同樣的困惑：
1）訂單量越多，計劃越難排，計劃的變動和調整越頻繁
2）訂單的需求變動大，計劃跟著疲于奔命。
3）插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產。
4）生產過程中異常情況多，影響訂單的準時交付
5）計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半
6）產能總是非常緊張，應接不暇
7）銷售預測不準，給排產和備料帶來諸多困擾，物料要么庫存很高，要么經常短缺，影響排產

課程目標&收益：
此次為期 2天的培訓課程，旨在幫助參與者掌握多批少量生產環境下計劃的制定的基本理念和方法。通過大量的案例，深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售、研發、物料等跨部門的銜接，長期生產計劃、短期生產計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應對產能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產成本等一系列問題。通過實際工作經驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。

課程大綱：

第一部分 生產計劃導論
一、課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹
二、生產計劃相關的基本概念
1. 常見的生產模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生產模式下計劃的難點
3. 生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃……

課程背景：
新時代企業面臨著市場需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產品生命周期的縮短，公司產品創新不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，生產車間生產過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。如何做好需求的預測、生產計劃、調協各生產部門的生產進度以應對市場多品種、少批量、交期短的產品不斷變化的客戶需求？當內部各生產部門生產能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產部門的相對穩定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產計劃和物料部門的目標，提高出貨的質量和生產計劃的達成率，如何對生產物料進行有效控制，降低庫存量，并進行有效庫存管理，提高計劃和物控人員的執行力是企業必須面對的問題。

課程目標：
1、掌握需求預測的工具和方法，保證預測的準確性；
2、明確生產計劃與物料庫存運作管理的全過程控制；
3、掌握生產計劃控制管理系統原理，以客戶市場需求為導向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織和協調；
4、優化生產排產體系，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5、消除生產車間半成品的堆積，使生產計劃有序的進行和落實，確保各生產部門同步生產進行；
6、有效縮短生產周期，提高生產交期達成率；
7、提高物料的控制管理能力，掌握庫存管理的目標和庫存量的計算方法；
8、實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、掌握建立新時代智慧物流管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現場管理人員目標管理能力，計劃控制能力和執行能力。

培訓大綱：
第01部分、需求預測計劃系統規劃篇——需求的預測,集成規劃柔性訂單生產計劃系統（培訓目標——通過學習，理解如何進行市場預測分析，了解影響預測的因素和預測的工具，明確企業柔性訂單的特點，明確多種少量交期短的生產計劃與控制模型，促進跨部門間的溝通和協調，并通過案例分析解決生產計劃遇到的瓶頸問題）
一、企業訂單管理面對的問題和現狀分析：
1、問題的提出
問題1、需求預測——市場需求的預測不準確，導致生產計劃經常變更
問題2、多種少量——計劃、執行難度加大……

課程背景：
倉儲物流的管理難度主要有哪些？為什么進貨環節經常出問題?為什么倉庫空間的利用率低?盤點的作用有多大?為什么揀貨配送需要那么多人?倉庫損耗如何降低?什么是現代化倉庫?如何降低運輸成本?如何管理好庫存?條形碼有用嗎?
本課程從實戰的角度，結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流方面多年的經驗體會，教授如何管理物流倉儲部門，提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。

課程收益：
當今物流倉儲管理的挑戰是什么？
如何做好收貨入庫管理？
如何做好儲位管理？
如何提高盤點的有效性？
庫存管理的挑戰是什么？
如何做好庫存的分類管理？
如何提高物料揀貨配送的效率？
如何降低倉儲管理的損耗？
如何選擇與維護物流設備？
如何降低物流運輸成本？
如何提高物流倉儲的電子化水平？

培訓內容：
第一講：當今物流倉儲管理的挑戰是什么？
倉庫的類別有哪些
老板對倉儲管理的最基本要求是什么？
‘客戶’對物流服務的要求有哪些-KPI？
不同‘客戶’的要求側重點
儲運管理的基本流程應該如何？
不同倉庫的工作量側重點？
儲運管理的主要難度是什么？
物流部門崗位設置的原則……

【課程大綱】
第一部分、傳統倉儲管理如何向倉儲、配送及現場服務觀念轉化
一、倉儲與物料配送存在的十大問題
1.如何解決供應商到貨無采購訂單系統無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業部設置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。
2.如何解決供應商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車實行供應商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業不均衡問題。
3.如何解決質量檢驗不及時問題
4.如何解決待處理物料得不到及時處理問題
視頻案例分析：三一重工倉庫設置《物料質量檢驗周期》《待處理物資處理周期》看板，明確處理期限、責任人，由倉庫督促執行。
5.如何解決入庫物料描述與訂單一致，一物多嗎，一碼多物問題
6.如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統成本中心功能，設置《非計劃領料單》領料，杜絕借料成功案例
7.如何解決生產尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產尾料，減少浪費案例分析
8.如何處理倉庫盤虧或帳外物資問題
9.如何解決系統不支持庫位編碼管理問題
案例分析：巨隆鋼管倉庫利用Excel建立庫位管理系統成功案例分析
10.如何解決物料配送中缺料扯皮問題
視頻案例分析：東風汽車發動機解決缺料扯皮問題的成功案例分析
二、傳統倉儲管理如何向物流現場服務轉化，實行倉儲、配送與線邊物料一體化管理……