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精益生產管理培訓專題我們根據企業精益生產管理面臨的實際問題，特邀精益生產管理培訓實戰講師，推出了《標桿考察——豐田精益生產考察研修班》、《精益生產（豐田TPS）實戰訓練營+豐田參觀》、《精益生產管理實務培訓》、《精益生產實踐IE工業工程現場效率提升研修班》、《精益生產實戰管理培訓班》系列精益生產管理培訓課程，歡迎報名參加培訓。 |
| ·標桿考察——豐田精益生產考察研修班 |
| 【學習時間】三天兩晚，每月一期！ 【參加對象】總經理、生產副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、倉儲及物流管理、采購管理等生產制造管理相關職位 【研修特色】 ·中國獨一無二正宗精益生產學習模式！ ·廣汽豐田現場考察+在職高管座談交流+精益課程+學員企業現場診斷！ ·精益樣板工廠參觀 ·在職高管分享交流 ·專家點評專題課程 ·學員企業現場診斷 ·獨家揭示：精益在中國最成功的應用實踐核心機密 《標桿考察——豐田精益生產考察研修班》，中國制造企業遠涉重洋去日本豐田學習精益生產歷史的終結者…… 標桿企業背景： 【成立時間】2004年9月1日 【地 址】廣州市南沙區 【面 積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m 廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。 |
| ·精益生產（豐田TPS）實戰訓練營+豐田參觀 |
| 課程對象：總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。 授課形式：工廠參觀，講授法，演練法，討論法和游戲法等。 課程背景： 課程收益： |
| ·精益生產管理實務培訓 |
| 課程背景： 目前，各地區最低工資節節增高，企業用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業的利潤空間，影響到企業的成本競爭能力及生存能力。如何化解人工成本危機，唯有通過不斷提高生產效率，減員增效，才能保障企業經濟效益。要實現這一目標，企業導入精益生產的管理理念的實戰手法，將是提高生產效率，降低用工成本的不二法門！ 建立精益生產的管理體制，提高管理效率，縮短生產周期，降低在制品及庫存品數量，降低人工成本，提高品質，無疑是企業走出危機的最佳途徑。只有以精益生產的構想，建立快速反應的內部運營流程，精簡冗員，減少過程浪費，運用創新管理手段提高品質，通過生產革新推動企業變革，從而實現成為精益工廠的夢想。 課程目標： 課程特點：實戰性、操作性強。 課程對象：經營廠長、生產廠長以及生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、供應商等。 |
| ·精益生產實踐IE工業工程現場效率提升研修班 |
| 【培訓對象】總經理、廠長、各制造相關部門經理/科長/主任/班組長、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現場相關管理人員及技術員等 【課程優勢】內容全新升級！最具系統、實戰課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優秀企業的共同選擇與見證！ 【課效保障】公開課：第一天課畢不滿全額退款；內訓課：課前不收訂金，課后滿意再付款。 【課程設計】 特點一：整個課程嚴格按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。 特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。 特點三：整個課程采用郭曉寧老師曾經輔導過的一個有代表性的成功企業案例將整個課程串聯起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產過程，對生產過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解…… 【課程背景】 如果您想了解：IE工業工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現場收集數據？收集那些數據？面對數據收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產量不準，生產周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數據？這些數據的分析具體需結合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？ 如果您想了解：IE工業工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？ 如果您覺得：公司導入精益生產效果不好，精益生產理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。 精益生產的基礎是全員參與的IE持續改善（而基礎IE具有一套嚴密的、系統的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產，那么這些手法怎么運用到極致？ 上面的問題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學習一套基礎、系統、實用的IE手法。 說她“基礎”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經驗，因為您學的是基礎的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。 說她“系統”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關系（甚至對基礎IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎IE手法對整個生產過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統的診斷，制定一套整體的改善方案。 說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經驗，課堂上老師會通過曾經成功案例結合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內訓）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。 【課程目標】 ·了解現場IE工業工程的基本知識，建立系統全局觀 ·對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。 ·理解現場管理的主要目的和手段，學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等 ·提高學員現場管理和現場改善的業績能力 ·掌握現場改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及獲取持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施 |
| ·精益生產實戰管理培訓班 |
| 精益生產實戰管理--全面提升效率、保證品質、降低成本 學員對象：生產型企業的總經理、廠長、生產管理部經理、制造部經理、成本管理部經理、工程管理經理、事業管理部經理等相關人士。 課程背景： 經過30多年改革，中國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發達國家高端制造企業向本土回流，中國制造企業正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰?？v觀歐洲、美國、日本等曾經的世界制造中心的發展史，可以預見在未來的數年之內，我國的生產制造企業只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業家都意識到：把企業做專、做精、做強，高效優質，快速替代是生存的唯一選擇！ 很多企業做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風、盲目抄襲、病急亂投醫，花了不少錢，浪費了不少時間，錯過了不少機會?！八说牧妓?，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結合企業實況，才能開出適合自身企業發展的“妙方良藥”。 |
| ·現代化高效率精益生產管理實戰培訓 |
| 【參加對象】生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員 【定制服務】 1、培訓前，請各位學員將遇到的各種質量性技術難題反饋給我們； 2、企業若需要系統解決現場質量問題，我們可接受內訓或咨詢服務，服務流程包括：現場診斷+課題方案+指導改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。 【課程背景】 面對不斷增加的競爭與人力物力的漲價,高績效精益生產與優良質量管控技術,已十分受重視,各類型生產或企業(包括服務業的運作方式),皆要求高績效High Performance,本課程可導入「如何提升生產效率化?」「如何使人力物力做最佳化調配?做到精簡效益化?」「如何節省七大浪費?」「如何做好質量管制Quality Control ?」…… 企業高/中/基層干部皆應參加培訓,習修后將現代化的高效率模式導入企業內,自然會發生不可意想到「質變」,而企業和平水平與質量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負擔。 【課程目的】 ·認識現代化接單生產的基本理念作法與模式技巧 |
| ·廣汽豐田/本田參觀考察與精益生產實戰培訓交流會 |
《廣汽豐田/本田參觀考察與精益生產實戰培訓交流會》 |
| ·精益生產推進策略培訓班 |
| 【課程對象】總經理、執行副總、廠長、生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者。 【課程背景】 內部供應環節錯誤百出？ 員工疲于加班效率卻難以體現？ 倉儲的物料儲量節節高升而無緩解之時？ 生產部門是否難以適應多批少量的市場競爭？ 精益生產（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業界最佳的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發，認識制造業價值流的最佳途徑和發現制程中的浪費，并持續改善和優化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產模式；采用精益生產模式的拉動生產系統，有效控制企業物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現企業價值流的高效運作，提升制造業利潤的巨大空間…… 課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能，并針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業的制造競爭力，最終實現制造業價值和利潤。 【課程目標】 從制造業的系統出發，認識價值流和浪費，并持續改善的方法； 掌握制造業全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產到客戶服務，實現企業的快速增值空間； 建立精益生產模式，有效控制供應庫存，提升制造節拍，提高企業制造價值流高效實現； 降低制造成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統的實施； 培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍； |
| ·精益領導力與變革管理 |
| 參訓對象：公司高層領導、總經理、廠長、各部門經理、生產總監、供應鏈主管等相關中高層人員等 【課程介紹】 作為公司高層領導，您無法準確理解和掌握集團公司內正在推行的精益活動！苦于您的企業內部進行的精益改善活動沒有系統性、關聯性！不知如何將改進活動和企業目標或企業財務績效聯系起來? 精益部門與其他部門之間，或各部門間的活動缺乏關聯性，無法協調一致? 不理解一位精益企業主管與傳統企業主管有什么區別，又需要具備什么技能和思維？精益改善成果缺乏持續性? 如果你對以上的任一問題的回答為“是”，那么精益領導力和變革管理課程將引導你尋求答案。 本課程將對企業高層領導傳授著名的精益運營系統；并將傳授高層領導在構建世界級精益企業和精益文化過程中所需的知識和技能，同時幫助其理解精益工具背后隱含的理念和世界級精益企業里的員工行為模式和管理方法。 【課程收益】 本課程為企業領導層構建在組織中實踐精益所需要的思維框架。成功完成本課程后，你將能夠： 1.理解世界級運營系統的設計理念及優勢 2.理解精益管理方式 3.深入了解自身管理風格和精益管理風格之間的對比 4.使用精益領導力的工具實施結果導向的快速業務變革 5.識別和消除精益實施過程中的障礙 6.最大限度獲得實施精益的成果…… |
| ·精益生產計劃與物料控制--PMC |
| 【培訓對象】公司經營管理者，IE、生產主管，生產經理、廠長、生產副總，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。 【培訓背景】 很多制造型企業特別是中小型企業的生產計劃都存在同樣的現象：計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，即出現兩張皮，最終導致整體系統混亂、效率不高、交期拖期。生產計劃作為公司生產系統的神經系統、指揮中心，它的可執行性、確準性是產生系統效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？ 【課程收益】 ·系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素 ·掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型 ·掌握制定裝配計劃的步驟與要點 ·掌握制定零部件計劃的步驟與要點 ·掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段 ·掌握精益物料控制的方法與要點 ·大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因 |
| ·精益戰略轉型與策略 |
| 參訓對象：經理、部長、廠長、總監、總經理 【引入契機】 為什么需要參加此課程？ 社會環境在變化，人力成本在增加，銀行越來越缺錢，現金為王，你還在實施傳統生產模式嗎？ 還有很多企業花了很多錢，投入了很多人，推進了精益，可是結果跟沒推進一個樣？ 滿懷希望的導入了很多精益的項目，虎頭蛇尾，難以為繼，敗興而歸 精益的推行是一個轉型的過程，轉型期的變革管理，你作為企業的管理層，必須知道哪里會犯錯誤。 【課程目標】 ·告訴我們企業如何實現精益轉型，而不僅僅是精益生產線 ·深入了解企業轉型的中策略和風險，精益存在很多陷阱 ·成功企業精益轉型的方法論和路線圖，精益不是實施的模式，而是探索的模式 【課程特色】 實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益。 |
| ·精益品質管理與零缺陷 |
主 講：生產實戰專家 楊華 |
| ·精益工廠設計3P-生產準備流程 |
| 【培訓對象】公司總經理、工廠副總、生產總監、新工廠布局負責人、工程設備總監、精益經理等 【引入契機】 為什么需要參加此課程？ 在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善； 通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30% 單位面積產出增加30% 新工廠投產是改變員工行為及理念的最佳時機 【課程介紹】 絕大多數的工廠在建時，僅考慮了各區域的布局及硬件規劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應用于以下幾大領域： 工廠搬遷或新建工廠 新產品開發 資本性投資設備審批…… |
| ·全景式精益生產系統實戰模擬 |
| 授課對象：生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。 課程背景： 為什么需要建立精益生產系統？ 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。 面對著交期、成本、質量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？ 如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！ 精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式??！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！ 為什么值得您參加？ 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產…… |
| ·全景式精益生產系統實戰模擬—豐田參觀 |
| 授課對象：生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。 課程背景： 中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇??！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！ 豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的生產管理方式享譽全球，豐田不僅在汽車業成為精益生產的標桿企業，更成為其他制造行業的楷模。 此次培訓我們將帶您走進豐田的現場！參觀+培訓+模擬，新穎的授課方式及現場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！ 為什么值得您參加？ 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些 工具結合在一起，達到更高的精益目標 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！ 或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進…… |
| ·精益現場七大核心任務 |
| 課程對象：工位長、班長、組長、線長、拉長、擔當、工段長、領班、主管、值班長、制造長、區長、車間主任等一線管理人員及后備力量。 課程背景： 中國是制造業大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰： 市場需求的個性化發展； 用戶對產品外延的追求； 產品生命周期不斷縮短； 產品的標準追求國際化； 員工的流動性不斷加大…… 如何提升企業的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰？ 關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，一線管理者的培養是非常關鍵的一環。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執行者，他們的素質及管理水平極大地影響著公司的經營績效。 然而，大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的，他們技術能力過硬，但是對于如何帶領團隊完成現場KPI缺乏足夠的經驗與方法。 現場管理者應該管什么？ 現場管理者如何更好的履行現場管理職責？ 現場管理者如何帶領團隊達成卓越KPI？ 現場任務如何有效、出色的完成？ 優秀制造業的現場管理者是如何管理現場并改善現場的？ |
| ·精益生產（豐田生產系統,TPS）培訓+參觀考察 |
| 培訓對象：總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
課程背景： 企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。本課程提供了精益系統整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。 課程大綱： 一、精益生產介紹 1、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？) 2、精益生產的優勢在哪里？ 3、豐田生產系統模式的精髓是什么? 案例——精益制造系統架構介紹 4、精益在中國的挑戰 二、精益的五項基本原則 1、根據客戶的需求定義價值 2、識別價值流并據此安排經營活動…… |
| ·精益質量管理培訓班 |
| 培訓對象：制造型企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流/采購經理、車間主任/主管、質量經理/部長/主管及相關質量管理人員等。 課程背景： 市場競爭越來越激烈，而提高產品質量，持續降低企業管理成本，是企業致勝的關鍵因素。 如何才能提高產品質量，持續降低企業管理成本，并且不必花費經理或工程師的大量時間？ 日本能從二戰后的廢墟上迅速崛起，屢創經濟奇跡，很大程度與精益質量管理的發揮有很大關聯，以下為期兩天的課程將通過大量的案例展示豐田是如何實現質量改善的，并通過學員身邊的案例練習透徹掌握精益質量管理的每個步驟。 課程受益： 了解精益質量管理的內容和技巧 學習先進企業精益質量管理的經驗 理論與實操相結合，幫助企業建立全新的精益質量管理輪廓 課程特色： 理論指導：全面講授精益質量管理的理論、原則及運用 案例分享：中國企業實施精益質量管理過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因 現場實踐：學員置身MINI工廠中學習、理解、應用各種工具及方法 沙盤模擬：用沙盤模擬生產現場，對精益質量管理的工具與方法進行解析 課題解決：解決學員工作中的實際問題 咨詢問答：老師現場一對一指導，解決企業個性化問題 |
| ·制造業精益供應鏈管理課程 |
| 培訓對象：SCM經理、采購部、物流部，生產部、物料和倉儲、銷售部主管、經理，市場部經理、財務部、內部運營總監等。 課程背景： 制造型企業都盼望構建既能快速滿足客戶需求、又能有效控制物流成本的供應鏈環境，從而適應當今激烈競爭下的微利時代。 然而，目前生產企業面臨的現實是： 客戶需求多變、訂單提前期短； 供應商交貨不及時和質量不穩定； 預測、計劃、生產、采購、運輸、常常脫節； 庫存大量積壓，客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現金沉淀在物流環節 …… 未來的競爭是供應鏈與供應鏈的競爭！打造一支高效服務企業物流需求的供應鏈團隊已經成為企業優化、提高供應鏈管理績效的核心工程！ 《制造業精益供應鏈》管理課程，從企業精益化運作的角度出發，將通過目前成熟的供應鏈計劃與管理模型，全面介紹供應鏈計劃過程，從而實現供應鏈的邏輯順暢，讓企業的采購、生產、倉儲和配送達到JIT準時生產的要求，最終大幅度降低物料周轉率，提高企業的贏利能力！ 培訓目標： ·通過典型案例了解與掌握供應鏈及物流運作的基本原理 ·認識從供應鏈上游到供應鏈下游，關聯企業與各管理部門的角色 ·實現供應鏈各組織協同運作的方法與策略 ·全面降低庫存成本的方法與技術 ·學習如何實現精益物流 ·學習供應鏈總體成本降低的方法…… |
| ·精益項目管理培訓班 |
| 授課講師：楊凱老師 參訓對象：企業中高層管理者及核心研發、設計、技術人員 【引入契機】 為什么需要本課程? 企業研發項目管控缺少效率，進度紊亂； 項目周期很難控制； 成員的知識難以轉化； 【課程目標】 精益基礎原則的學習； 精益管理系統學習； 學習實現可視化的項目管理； 學習使工程進度更好更有效的控制； 【課程大綱】 第一天： 概念： KMS - 改善管理系統介紹 精益基礎-研發流程中的增值與浪費 精益基礎-TSM全面服務管理 KCM-改善變革管理 游戲模擬： 工廠命名游戲 創新與研發流程中的浪費 浪費尋找練習 KCM練習 視頻： 創新與研發中的浪費（muda) 現場改善活動 第二天： 概念： IDM工具-項目流圖 IDM工具-狀態節點標準 IDM工具-項目拉動計劃 IDM工具-OBEYA監測流程 案例： 多個案例分析 游戲： 項目管理火箭游戲 視頻： 項目流圖視頻 |
| ·精益生產敏捷制造 |
| 參加對象：企業車間主任、生產主管、物料管理、經理、工段長、班組長、質量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管。 授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評 課程背景： 精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界地崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。 近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”“零庫存生產方式”“TPS生產方式”“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。 |
