培訓安排：2024年6月26-27日上海、11月13-14日蘇州
培訓對象：總經理、管理代表、財務主管、部門管理人員、成本核算員、統計員、成本管理體系內審員等。
培訓費用：4000元/人，含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費。
課程背景：
成品價格市場要求不斷降低!原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷!必須從軟成本入手，企業質量損失成本數目驚人,如富士康的蘋果手機質量事故導致10億元的損失,但目前沒有引起眾多企業管理層足夠重視，而質量成本與質量經濟性就是企業的第一大軟成本；
據美國質量協會統計，企業顯性質量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質量成本則是顯性質量成本的3-4倍。如果產品成本是企業降低成本的金礦，那么質量成本就是企業降低成本的銀礦；
目前中國企業質量成本與質量經濟性控制不好，直接增加了企業的采購成本、產品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務成本，而間接導致客戶定單的減少和企業品牌的減分，甚至企業的關門或破產；
課程收益：
◇ 樹立正確的質量理念；
◇ 樹立正確的質量成本與質量經濟性理念；
◇ 了解質量成本與質量經濟性的發展歷史；
◇ 掌握質量成本的分類方法；
◇ 掌握質量成本計劃的制訂方法；
◇ 掌握質量成本預測的基本方法；
◇ 掌握質量成本科目的調整方法；
◇ 掌握質量成本核算的基本方法；
◇ 掌握質量成本綜合分析的基本方法；
◇ 掌握生產管理與質量成本關系；
◇ 掌握質量成本常態控制的方法（防錯法等）；
◇ 掌握質量成本業績考核的基本方法；
◇ 掌握質量降損與持續改進的步驟與方法
課程亮點與特色：
▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評三大流程組成，確保學員課程學習效果。
▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。
▲輕松化：教學體驗活動新穎、愉悅，寓教于樂，確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。
▲標準化：符合成人教學原理以及國際流行教學設計，讓學員聽得懂、記得牢、做得到。
課程設置：
用標桿企業案例以及一般企業典型質量與財務數據結合案例來提出問題與質量管理需求，明確質量管理方法與標準，把生澀的質量管理變為通俗易懂，質量控制方法明確以及技巧，方法，表單運用方便實效。
授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一講 質量意識與質量經濟性
◇ 質量是檢驗出來的嗎？
◇ 產品質量是制造出來的嗎？
◇ 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
◇ 發現質量異常應該如何處理？
質量專家介紹及質量發展進展
◇ 質量管理發展歷史
◇ 先進的質量管理理念的介紹
◇ 質量管理中的“三不”政策
◇ 質量管理專家如何說質量
現階段質量管理六大誤區
◇ 錯誤的質量觀念
◇ 質量管理作用與意義
◇ 質量與員工自身利益密切相關
【團隊案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業高層？中層？基層人員？從而塑造優秀的質量文化案例分析與討論
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質量管理各自為政，改變質量管理從“要我做”為“我要做”的自主質量管理模式
第二講、 質量成本與質量經濟性
質量成本與質量經濟性
◇ 質量成本管理的必要性
◇ 質量成本的本質
◇ 質量成本的任務
◇ 質量成本管理經歷階段
質量成本的定義與分類
◇ 預防成本
◇ 鑒定成本
◇ 外部失敗成本
◇ 內部失敗成本
◇ 質量成本的細分
◇ 各種質量成本間關系
【團隊案例分析與相互討論】: 四種質量成本分類案例分析與練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解質量與成本的關系，不了解質量可以帶來利潤。
第三講 質量成本建立基礎與科目設置
質量成本基礎
◇ 質量成本管理需要哪些工作
◇ 質量成本管理各部門職責介紹
◇ 質量成本管理步驟介紹
◇ 質量成本管理程序文件內容
◇ 質量成本的基礎工作介紹
質量成本科目設置
◇ 質量成本科目設置應考慮的原則
◇ 質量成本科目設置注意事項
◇ 預防成本科目設置
◇ 鑒定成本科目設置
◇ 內部損失成本科目設置
◇ 外部損失成本科目設置
◇ 外部質量保證成本科目設置
【團隊案例分析與相互討論】: 財務科目調整案例練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質量損失財務金額不能系統統計的問題
第四講 質量成本與質量經濟性預測
質量成本與質量經濟性預測
◇ 質量成本預測的目的
◇ 質量成本預測應遵循的原則
◇ 質量成本預測有哪些基本方法
◇ 質量成本預測需要哪些基礎工作
質量成本與質量經濟性預測方法
◇ 目標法
◇ 因果法
◇ 個人主觀預測法
◇ 水平對比法
◇ .移動平均法
◇ 平均值法
質量成本預測報告編制
第五講、 質量成本決策與指標體系
質量成本與質量經濟性決策
◇ 質量成本決策的任務與作用
◇ 質量成本決策的類型
◇ 質量成本決策應遵循的原則
◇ 質量成本決策方法介紹
質量成本與質量經濟性指標體系
◇ 質量成本指標體系設置原則
◇ 質量成本指標體系有哪些項目
◇ 質量成本指標如何計算
第六講、質量成本與質量經濟性計劃
質量成本與質量經濟性計劃
◇ 質量成本計劃的作用
◇ 質量成本計劃的類型
◇ 質量成本計劃編制依據
◇ 質量成本計劃包含內容
◇ 編制質量成本計劃的原則
◇ 如何編制質量成本計劃
【團隊案例分析與相互討論】: 質量計劃編制案例練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何設定質量成本指標與編制質量計劃的困擾
第七講、質量成本核算與質量經濟性分析
質量成本核算
◇ 質量成本核算的作用
◇ 如何建立質量成本核算體系
◇ 質量成本核算的流程
◇ 如何收集歸類質量成本數據
質量成本與質量經濟性分析
◇ 質量成本分析的要求
◇ 質量成本綜合分析的方法
◇ 質量成本綜合分析的步驟
◇ 如何運用圖表方法進行質量成本分析
◇ 如何運用因素法進行質量成本分析
◇ 質量成本綜合分析報告編制
【團隊案例分析與相互討論】: 核算問題調查與一組數據的質量成本案例解析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不能透過日常的質量運行數據并將其轉化成財務指標進行直觀分析，揭示質量運行的薄弱環節。
第八講、質量成本與現場質量管理
質量成本與現場人員管理
◇ 人員出勤狀況管理
◇ 員工情緒與士氣;
◇ 確認新員工工作狀況;
◇ 如何進行員工教導;
◇ 良好工作關系的培養;
◇ 如何激發員工的積極性;
◇ 如何獎勵與懲罰員工;
質量成本與現場設備管理
◇ 設備現場管理內容;
◇ 設備現場管理的分類;
◇ 設備操作管理;
◇ 設備維護保養;
◇ 設備履歷
質量成本與現場作業管理
◇ 異常作業的作業工序步驟確認;
◇ 確認作業標準書的符合性;
◇ 異常原因分析;
◇ 修正作業標準書;
質量成本與現場材料管理
◇ 領料管理與材料標識;
◇ 不良材料確認;
◇ 不良材料原因分析;
◇ 與相關部門協調處理材料異常;
◇ 材料需求狀況確認
質量成本與現場環境與安全管理
◇ 現場需要的環境
◇ 事故理論
◇ 如何營造安全安心工作環境
【團隊案例分析與相互討論】: 發現現場4M1E方面存在問題點并提出對應蓋上方案練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解現場管理的主要影響因素，從而導致現場過程管理失控，質量，安全，交期等問題多發現象時有發生，充分了解現場管理各要素的控制方法。
第九講、質量成本控制核心工具:防錯法
防錯法概述
◇ 什么是防錯？
◇ 防錯法起源
◇ 失誤、錯誤和缺陷
◇ 人的失誤一般原因
◇ 制造過程常見失誤
◇ 管理過程的常見失誤
◇ 防錯法的作用
◇ 對待失誤的三類態度
防錯法技術與工具
1、防錯思路
◇ 消除
◇ 替代
◇ 簡化
◇ 檢測
◇ 防護
2、POKA-YOKE四種模式
◇ 有形防錯
◇ 有序防錯
◇ 編組與記數防錯
◇ 信息加強防錯
3、防錯檢測技術
◇ 判斷型檢測.
◇ 信息型檢測.
◇ 溯源型檢測.
4、防錯裝置
◇ 防錯裝置的水平
◇ 日常檢測裝置
防錯法十大原理
【團隊案例分析與相互討論】: 公司質量管理中防錯防呆案例練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解問題發生的根源以及如何防止問題發生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法。
第十講、質量成本與質量經濟性考核
質量成本考核
◇ 如何實施質量成本考核
◇ 質量成本考核注意問題
◇ 質量成本考核的層次與內容
◇ 如何進行定性法進行考核
◇ 如何進行定量法考核
【團隊案例分析與相互討論】: 針對小雞的故事案例解析考核重要性
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質量活動與考核脫節，導致質量改善缺乏動力。
第十一講、質量成本與質量經濟性改善
改善原則與質量經濟性
◇ 質量改善的基本原則
◇ 質量改進的程序介紹
◇ 如何通過小組進行質量成本改善
◇ 失敗成本的改善
◇ 預防成本的合理化
◇ 鑒定成本的改善
◇ 如何對于各部門質量成本管理進行評價
改善的意義
◇ 問題意識
◇ 改善可以帶來的效果
◇ 改善無處不在
◇ PDCA的概念和應用意義
改善的內容
◇ 改善的基本原則
◇ 認識并消除七大浪費
◇ .案例分析:“工作改善分解表”的應用
◇ 提案改善三步法
◇ 多產提案的方法和步驟
【團隊案例分析與相互討論】: 結合實際發現本公司有哪些需要改善事項
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何運用質量管理工具并結合質量成本數據調動群眾智慧進行質量改善。
改善的步驟
◇ 明確目標與標準
◇ 如何發現問題
◇ 原因分析
◇ 確定要解決的問題
◇ 擬定對策
◇ 做出行動計劃
◇ 執行行動計劃
◇ 改善效果確認
◇ 標準化管理
講師介紹：李老師
機械設計與制造專業，中國質量協會高級培訓師，國家注冊高級質量環境與職業健康安全咨詢師。
近十年大型外資企業質量、生產經理與副總經理崗位管理經驗，十多年咨詢管理與培訓經驗。國家質量/環境/職業健康管理體系高級注冊咨詢師。
多次通過ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949及中高層干部管理培訓。在以上工作實踐和深入的學習研究中，對臺資、日資與港資企業、歐美性質企業管理方法有深刻的了解和研究。
自九八年開始在咨詢顧問行業從事顧問，在此期間，為二百多家企業成功推導ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/TS16949 /SA8000國際體系標準。
擅長5S實務/精益生產管理/PMC/供應商質量管理/班組長能力提升/員工綜合素質提升/質量成本控制/安全生產的課程培訓與實務指導，有實際的公開班與企業內授課十多年三百多次公開班與廠內班管理實務培訓經驗。
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