培訓安排：2024年08月23日-24日深圳
培訓費用：4200元/人（含授課、教材、茶點和稅費）
課程對象：車間主管、生產一線主管、班長／組長／拉長／儲備干部
課程背景：
企業的班組管理干部大部分都是從技術優秀的員工提拔，一般沒有接受過系統的管理技能訓練，角色轉變后由管理個人轉為管理團隊，帶領團隊明顯有些力不從心；不能成功帶領一個團隊，因為他們是很好的球星但不是優秀的教練。生產一線班組長在企業中扮演著生產組織者、參與者、執行者的多重角色，是公司各項工作實現的關鍵。制造企業的各項管理，大多以現場管理為基礎并且通過現場來實現。作為現場管理的一線指揮者——班組管理干部，在生產和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產品的質量、成本、交期，效率、安全生產和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好團隊，需要有較高的管理能力與溝通能力。日本制造業的高速發展，主要得益于對現場管理和現場管理人員的高度重視。放眼于未來，打造一支堅實的班組管理隊伍，應該把培養和提升現他們的綜合管理能力作為工作中的一個重點。因此班組管理干部要擁有較高的綜合管理才能和素質，運用先進的工作方法、講究領導藝術、溝通藝術，才能提高產品品質、降低產品成本、改善工作環境，取得事半功倍的效果。全面提升他們的管理能力，完成他們思維方式的根本轉變，是所有企業的當務之急。
課程收益：
1.微利時代，打破固化思維，明確一線班組長的角色認知與思維轉變，從合格到優秀;
2.培養樹立積極主動的職業心態；革新觀念，學習班組長必備的全局觀和前瞻性思維；樹立開放的溝通心態，掌握有效的溝通技巧，掌握與上司的溝通技巧獲得支持，掌握與下屬的溝通技巧讓員工服從，進行良好的溝通，提高員工積極性與主動性；
3.提高自我管理能力；從過去管人理事到現在管事理人，獲得管理的基本理念，掌握人員督導技巧與團隊建設，激發團隊精神，提高團隊執行力；
4.學習現場管理的實戰技巧，加強現場管理，掌握問題分析與解決的管理模式，提升工作效率，降低生產成本。
授課方式：
◆ 本課程以綜合技能為目標，藉由實例解說、仿真演練、分組討論、游戲體驗、師生互動、心得報告、角色扮演、問題解答、現場指導、啟迪思維、寓教于樂等達到學習目的；
◆ 穿插DV視頻分享，啟發思維，讓學員茅塞頓開。
課程內容：
模塊一、班組長的角色認知與思維轉變
1、微利環境下班組長的角色認知
2、班組長的作用及職責
3、班組長具備的八大素質
4、從優秀員工到優秀班組長角色轉變
5. 從管一個崗位到管整條生產線的能力
6. 班組長日常工作處理方法
7、從技術型到管理型人才“三轉正”
案例分享：班組長小馬的煩惱
互動：打破你的固化思維
模塊二、班組長如何處理工作關系
1、案例討論：什么是溝通？溝了，通了嗎？
2、“中國式”溝通的特點
3、高效溝通大三原則和溝通過程六大要素
4、傾聽的漏斗效應和五個層次（互動體驗）
5、班組長表揚的技巧和批評的藝術
6、溝通風格測試：知己知彼，你屬于那種溝通風格？
7、班組長如何與不同類型的員工溝通
8、班組長如何與上級進行溝通-獲得支持
9、班組長如何與下屬進行溝通-獲得配合
10、班組長如何與新生代員工有效溝通
11、新生代員工的管理與引導
12、班組長的領導藝術
情景模擬：如何贊美部屬
案例：小王遲到了30分鐘 你如何批評
視頻分享：亮劍
視頻分享：三國演義
模塊三、班組長如何抓員工培訓
1.為什么要對下屬進行培訓教導？
2.新進員工的培訓方式
3.不完善的培訓方法
※只是說給員工聽
※只是做給員工看
※說加做，但是不讓員工練習
4、工作教導前的準備事項
※制作班組崗位技能一覽表與人員訓練計劃表
※制作工作分解表
※準備所需物品
※整理工作場所
5、作業分解的技巧
※要點有三個條件：成敗、安全、易做
6、工作教導的四個階段
※學習準備
※傳授工作
※嘗試練習
※檢驗成效
7、工作教導的六步法
1）放松心情
2）說給他聽
3）做給他看
4）讓他試著做
5）說給我聽
6）檢查夸獎
9、三種特殊的教導方法
※冗長工作的教導方法
※嘈雜工作場所的教導方法
※感覺的教導方法
10、班組長常用的幾種培訓形式
互動體驗：易如反掌
工作教導模擬：T型之謎
模塊四：班組長如何抓質量管理
1、什么是質量管理
2、價格競爭轉變成質量的競爭
3、某知名公司的質量解讀
4、質量的定義與本質
5、產品質量的特性
6、質量管理大師如何定義質量
7、質量是一種客戶感受
8、質量管理的品質鏈條
9、如何提升員工質量意識
10、四全質量管理
11、TQM之基本觀點
12、員工的四種意識和三種檢查
13、質量管理的十倍法則
14、質量管理的五大原則
15、質量問題預防六大方法
模塊五：班組長如何抓現場管理
1、生產車間現場6S管理
2、正確認識6S管理
3、現場6S實施困惑與心態調整
4、6S督導員日常管理與內部培訓指導
5、全面實現現場目視化管理
6、目視化工具：看板管理
7、6S活動持續與改善提案的發掘實施
8、6S標準化體系建立與完善
9、優秀客戶現場6S分享
10、6S管理紅牌作戰、定點攝影、亮點展示等
11、TPM的“四全”核心與現場“五步”管理法
12、TPM本質：3大管理思想
13、設備點檢制的六大要求
14、設備點檢制的“八定”原則
15、班組安全管理
模塊六：班組長如何抓生產管理
1、班組長如何開好早會
2、班組管理干部應有4大問題意識
3、剔除現場干部的“三M”
4、問題分析與系統解決 5WHY和5W1H
5、班前問題預防 班中問題控制 班后問題解決
6、落實生產計劃確?？蛻艚黄?BR>7、發現問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
8、浪費的定義
9、認知真假效率
10、現場改善是降低成本的關鍵、
11、改善提案與月行一善
12、如何識別瓶頸工序并優化工藝流程
13、識別與消除生產現場8大浪費
14、 現場改善方法原則與新思維
視頻分享：問題出在哪里？
視頻分享：這樣的生產線存在的隱性浪費知多少？
培訓講師：萇群旗老師
·中國百強講師
·PTT國際注冊職業培訓講師
·美國管理協會（AMA）授權專業培訓師
·日本企業現場管理TWI專注導師
·中國管理科學研究院高級企業培訓師
·榮獲中國講師網百強講師榮譽
實踐/學術背景：
·二十年實戰工作經驗、十年培訓授課實戰經驗
·曾任：港資旺繁（橡膠）技術員、品質主管
·臺灣美泰集團（電子塑膠）生產經理
·某日資集團（汽車零配件）生產總監
萇群旗老師在大型港資 、臺資、日資企業多年的管理文化熏陶，從一線技術員做起，歷經品質主管、生產經理、生產總監、營銷總監等職位，積累了多年的深厚管理功底。臺灣企業工作期間改善提案獲得公司最佳終身改善獎。幫助企業降低品質不良15%，減少浪費300多萬元，日資企業任職期間不斷研究改善作業方法，用最少的員工做出更大的生產效率。生產效益人均提高20%,為企業節約用工成本數百萬，萇老師多年一直扎根與制造型企業公開課與內訓累計培訓300余場，受訓學員近五萬人. 年授課量超過100天! 深受企業的尊重和認同！
培訓風格：
萇群旗老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他的培訓四大特色：
啟發式教學—打破固化思維，發揮自身優勢，充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；
案例式教學—所有案例來自實際的經驗與學員互動講解，碰撞思想，得出思維轉變的結果；
互動式參與—快樂學習，打破填鴨灌輸。融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用于工作中；
情境式教學—激情感染，角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。
授課領域：專注于企業中基層干部管理能力提升、卓越班組建設、精益班組管理、職業化素養、企業團隊建設、跨部門溝通與協作等課程
精品課程：
班組長管理系列：
1.《卓越班組長綜合管理能力提升特訓營》
2. 《優秀班組長如何有效育留員工》
3. 《卓越班組計劃與目標管理》
4.《卓越班組團隊建設與管理提升特訓營》
5.《TWI一線管理干部督導能力提升特訓營》
現場管理與改善系列：
1. 《車間現場改善和新一代員工管理》
2. 《精益5S/6S/7S/8S管理實戰應用提升培訓》
3. 《精益化現場管理與成本控制》
4. 《制造業生產現場八大浪費消除》
5. 《生產現場質量管控與零缺陷管理》
6. 《生產現場改善與安全生產管理實戰培訓》
7. 《生產現場管理實戰技法訓練培訓》
中層管理系列：
1 .《高效時間管理與工作效能提升》
2 .《打造高效團隊執行力特訓營》
3 .《新進管理干部職場心態與職業化素養提升》
4 .《跨部門高效溝通與協作實戰培訓》
部分賦能培養成功案例：
案例一：廈門電子外資企業《3+3 TWI一線班組長微咨詢項目》周期：3個月 成果展示:
工作關系:梳理并解決了班組25個工作關系出現的問題，包括（溝通、執行、臨時工管理、責任心、團隊協作等。
工作改善：電子線車間學員反饋經過產品流程優化原來的41人減少到39人，每人按4000元一個月，一年節約成本96000.四條線就是384000元。汽車電源線：搬運從4次減少到兩次降低搬運浪費50%。降低員工勞動強度，提高效率，作業流程及局部優化，線邊倉空間利用率提高了10%。
工作安全改善：識別潛在安全隱患并參與實施改善的點5個
案例二：某知名能源企業《4+4 TWI一線班組長微咨詢項目》 周期：4個月 成果展示:經過四個月的學習和訓練，各單位一共完成60余個試驗崗位的梳理，500余項技能的梳理，編寫標準作業指導書80余份，開展內訓前后摸底40余次，完成班組內部訓練30余次?，F場定置畫線物品擺放有序；班組人際關系和諧，工作氛圍融洽···
案例三：某知名汽車企業《精益TWI一線班組長咨詢項目》 周期：1年 成果展示:
生產線可動率提升42%；生產線量產提升70%；生產線平衡率提，升12%；箱體機加線生產效率提升15%；；一次交驗合格率提升12.5%，建立可視化現場，建立和完善作業指導書，構建標準化的安全管理體系，提升班組長對一線員工的培訓和指導的能力及持續改進的能力。
案例四：某知名塑膠電子公司《精益TWI一線班組長培訓+咨詢》周期：6個月咨詢輔導培訓
音響塑膠外殼貼合生產線由原來的13人，減少到11人。每年直接降低低人工成本20余萬，培養出15名多能工，車間現場6S管理梳理并落地改善50多個問題點。移印生產線一次合格率提升5%，不良品成本減少3%，減少浪費15項，節約成本50萬元，獲得企業領導高度認可好評。
案例五：某港資電源開關企業《精益IE咨詢》周期3個月
沖壓車間每月減少浪費10%，折合人民幣5萬元，二樓組裝測試人均產能提升5%，測試線從過去一人一機，到改善后1人2臺機器，節約成本75%。年合計減少浪費40多萬。解決動作浪費30多個崗位，建立提案制度激勵制度手冊。建立標準化管理資料，標準化資料與標準化作業。設備故障停機率降低10%等。
案例六：某外資電子企業 汽車充氣泵產品《班組現場管理之降本增效培訓+輔導》周期8天
一次合格率由85%提高到95%。減少呆滯品10%，空間利用率提高15%。梳理出浪費點80多項，直接降本10萬左右。產線平衡率改善后提高38%。返修產品每天減少20臺。作業標準改善25道工序。優化工作過分解30多項。消除安全隱患15個改善點。按每年降低成本120萬左右等等。
部分服務客戶：
機械制造：中國航空、中國航天、三一重工、徐工集團、新坦利精密機械、亞倫國際集團、新南力電業、太陽誘電、旺繁橡膠、偉嘉集團、三安集團、三星燈飾、YKK集團吉田拉鏈、倍杰特集團、東莞第一精工模塑公司、萊悅電業、安安(中國)有限公司、東莞佑能工具等
汽車及零配件：江門中車、廣州電力機車、一汽大眾、深圳動車電氣、杭州吉利汽車、本田汽車、常州騰龍、新程汽車集團、長安馬自達汽車、長安跨越、一拖集團、奇瑞汽車、通用汽車、武漢昭和汽車、比亞迪汽車、江鈴汽車、北汽福田汽車、上汽通用五菱汽車、廣州愛興汽車等
新能源、新材料、電力：比克電池、上海航天機電、中船重工武漢鐵錨、天威新能源、萬邦德和新能源、山東華特磁電、潞安太陽能、三峽電力、江蘇核電、國家電網、南方電網等
食品醫藥：華潤三九集團、中新藥業、福建盼盼食品集團、古井貢酒、貴州習酒、恒興飼料等
化工有色鋼鐵：中鋁集團（威海、鄭州、云南、銀川、湖北公司） 、廈門鎢業、株洲中車機電、長沙礦冶研究院、東方雨虹集團、佛山飛宇門窗、大亞人造板、浙江久立特材科技、雙良鍋爐、山東榮泰化工、攀鋼集團、韶鋼、鞍鋼、珠?；浽ＸS鋼鐵、廣陽不銹鋼、陽春新鋼鐵等
電子家電通信：新飛冰箱、飛利浦、愛普生、日立電梯、TCL、聯想、海爾、格力電器、美的空調、艾美特電器、中諾電子、大興電路板、博敏電子、嘉華電器、康邦電子、步步高電子、東莞偉易達、美泰塑膠電子、僑云電子、天派電子、深圳銳明、深圳長龍電子、海信集團等
紙品煙草：亞太森博集團、珠海紅塔仁恒包裝、江蘇大亞集團、中國煙草（上煙、云南紅河、川煙、山西、新疆、安徽、青島）、中華商務印刷、四川成都某紙品廠等
服務行業：上海航空、廣州航空、成都民航空管局、南方航空、西藏航空、武漢鐵路局、廣州地鐵、國網供電所等
建筑鋼結構：安徽富煌鋼構、中建鋼構、湖北中信特鋼等
經驗：曾多次赴日本并接受日本TPS（豐田生產系統）專家的直接指導。為多家企業進行現場管理、現場班組長獲得階段性的重大成果。全國巡回反聘授課，近600多場公開課和內訓課程授課經驗。
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