培訓安排：2024年10月25-26日深圳
課程費用：4380元/人（含資料費、專家演講費、會務費）住宿可統一安排，費用自理。
培訓對象：SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。
課程介紹：
課程是以SQE及專業的供應商管理團隊為培訓對象的，經過十年的咨詢授課實踐與優化，已發展為一個體系化的課程，以技術為主導，兼顧新型采購商務關系，融合三條關鍵線索，按照新型供應關系管理的展開，一站式包含了SQE—供應商質量工程師/JQE-聯合外包項目工程師/sourcing engineer（供應商開發工程師），研發外協督導、二方審核員高級技術，NPI項目導向的供應商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法，結合老師多年實地商務實踐，包含眾多耳目一新的實戰技能，提供的共同疑難問題解決方案另受訓者感同身受，如同實際工作的縮影，落地性極強。
隨著市場環境和企業經營策略的轉型，傳統采購模式越來越被多向外協、聯合開發、聯合制造，OEM/ODM外包、方案合作、項目合作所代替，企業的內外部管理環境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應關系下的新競爭力形成日益被企業所重視,向供應鏈管理要效益成為企業普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發去管理供應商，越來越不能滿足要求，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業希望通過優化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業都希望建立新的管理機構和專業團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊如SQE來擔當，目前企業對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經驗以及和不斷地協調，但同時企業面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產生沖突，企業和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數十年前就已經出現的理念和工具，例如ABC分類法，傳統品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經久不變的效果，企業就不會產生那么多供應方面的困惑了。
事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發展，質量管理與工業工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合老師師豐富的工作經驗和實踐的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發了這一系列課程。目的是為企業的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。
課程亮點：
課程經過十年的授課實踐與優化，已發展為一個體系化的課程，技術為主導，融合三條關鍵線索，從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借實際運作的供應鏈服務公司遇到的現實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing ,結合質量控制的工程報價，前期質量談判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經驗做支撐。
先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決.
整個課程的章節構成了”項目型“供應商質量控制的路徑
增加了針對供應商質量改進輔導的快速的問題分析和解決工具.
強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑．
梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作.
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。
課程目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成
2、理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則，掌握供應商關系的靈活處理方法.
課程內容：
第一部分 SQM發展趨勢與職能變遷
SQM發展趨勢
從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份
供應商質量管理的“項目化作業”本質
二方審核身份的工作內容與能力要求
第二部分 新型供應鏈關系下的供應商sourcing多種新型供應鏈關系的出現
新型供應關系的實體案例
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型及指標
什么是綜合供應能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
結合工程報價系統的供應商成本分析與質量水平分析
分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
分承包工廠的能力要求分析與提升方向
針對分承包工廠，需要的管理能力升級
第三部分 SQM的技術策劃工作
產品技術分析與規格的前期管控
零部件規格的處理與控制—始于要求
圖紙分析法與產品技術要求分析法
產品風險識別—技術預分析(專家技能)
產品系統分析法
特性分析與供應商前期溝通
規格特性與質量特性之間的差距
供應商的前期技術輔導
第四部分 供應商現場評估與工藝條件審核現場工藝對質量有最直接的影響
現場管理與”一目了然” 工廠
5S不僅是個態度問題
設施條件評估
現場布局識別
設備維護
轉機換型監控的重要性
兩級過程整備狀態
工藝測試條件與相關管理
員工作業規范
設備附件及模具現場管理
廠內物流和可追溯性
第五部分 供應商風險分析與風險控制
供應關系質量風險的本質
質量風險屬性規律
綜合供應風險識別和分析：包括質量，產品項目達成，交付
(包含產品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
針對各項質量風險的控制方向
產品質量水平與質量目標
缺陷風險優先減少系統（一套工具）
設置風險截止手段與環節
時間節點與斷點控制
飛行檢查與源頭監控策略
OBA策略
第六部分 產品審核與過程審核
過程質量風險基本概念
產品審核的多向開展
產品審核的原則與重要手法
過程審核技術要點—結合案例分析:
缺陷發生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
關鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉機換型監控的重要性
兩級過程整備狀態
工藝水平評價技術
過程固有質量風險水平預測
測量系統審核與過濾能力評估
第七部分 供應商系統監控系統審核
供應商系統性風險識別
系統運行確定性
系統審核的相關風險要素和系統確定性
質量系統保證度重點要素
系統監控措施:
質量目標監控
質量指標與數據類型，數據分析
供應商檔案與看板
風險告警機制
第八部分 NPI新品項目導向
外協管理—JQE接口
供應商的NPI過程要求
新產品項目展開路徑與供應商管理的接口
產品誕生全過程的供應商管理節點
NPI的供應商管理項目路徑展開---JQE的工作循環
關鍵節點作業
階段放行原則(批產前的認可程序)
第九部分 供應商輔導與質量改進的先進手法
與供應商進行聯合質量改進的作業內容
真正有效的供應商質量改進路徑—與課程前面的工具結合
改進行動有效性
現場快速問題解決模式
供應商質量績效的有效評價
供應商輔導技巧
8D的正確應用(絕大多數企業有誤區)
第十部分 綜合處理技巧與課程總結
供應商管理三十六計
工作技巧共同探討
供應商關系靈活處理
輔助案例
主講老師：丁遠
咨詢優秀實戰型講師，中國質量協會高級會員，質量與可靠性設計資深專家，產品開發技術創新專家，北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，深圳質量協會特聘企業評估專家,西門子管理學院特聘專項講師,飛利浦聲學產品供應鏈與新產品項目總監、華為外包咨詢師、OPPO、美的集團供應鏈管理高級顧問（6年至今）。
工作經歷：
16年機電/汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發國家級重點項目—中石化加油站設施國產化和燃油稅收網絡化,其后轉入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統計分析，風險分析，6sigma設計手法,可靠性工程來達到產品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發有獨特實用的產品系統分析/系統開發知識體系，并有研究十數年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。
從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內外包工廠中的管控與改進項目，取得顯著成果.
集成以下三個方面的跨國公司實戰工作經驗:
新產品開發項目
6sigma管理/改進
敏捷化供應鏈管理(精益制造與供應鏈外包相結合的系統工程
丁老師有9年的跨國公司NPI產品項目領導經驗,面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，所以在行業經驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯合技術開發，新產品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經驗，專精于國際汽車零部件和機電產品開發和供應鏈管理的咨詢活動.
在個人經驗基礎上開發了面向制造業產品開發技術和工藝質量技術的獨特咨詢體系,兼具課程與項目咨詢:
<產品系統分析和系統開發>---本課程是獨家研究的知識體系,里面包含的方法論彌補了制造業產品開發的一項空白,即產品前期階段缺乏技術規劃和技術分析手段.
<產品可靠性工程---零故障產品設計>,-----這是一個自成一體的咨詢分支,分不同方向的產品可靠性設計和可靠性管理, 里面包含的不僅是規范化的可靠性工程知識和方法,還包括近年來在跨國公司制造企業中出現的最前沿的簡潔化可靠性設計分析方法.
<田口穩健性設計---三次設計法>----這一課程面向研發部門,產品研發作業中的規范化技術途徑及開發工具.
6sigma設計路徑—DFSS體系, 尊重/遵循標準的DFSS路徑
<產品質量/可靠性問題高速解決模式>---這是一個內容非常新穎和前沿的課程,從技術工具角度向學員傳遞產品質量和可靠性分析\問題解決的業界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新
<產品零部件開發與供應鏈策劃.>---完全獨家的咨詢體系，從平臺建設，到產品策劃，產品開發，到供應鏈開發與運營
在6sigma改進方面,丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質量改進中，有大量成功案例。
丁老師在九年的咨詢和授課實踐中，沒有脫離企業一線現場服務，結合各類企業的實際輔導，開發了將各種獨家、新穎的方法論相結合的項目體系，為企業帶來最大化的價值,不僅是進步,而且是愉悅地進步.
作為增值價值,在進行上述所有技術咨詢服務的同時,丁老師有獨到的跨國公司供應鏈改進和精益化成功經驗和深厚的供應鏈管理功力,以上技術服務均可與公司供應鏈體系改進相結合,也可以專門為公司進行供應鏈優化的咨詢服務,這種將產品技術與供應鏈管理相結合的實踐經驗是特有和極具競爭力的, 因為基于供應鏈管理一線實戰的經驗在同類咨詢顧問中是為數不多的.
典型服務顧客：
一汽大眾，北汽福田山東基地，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，海爾，青島海信集團，北京松下電器，聯想移動，美資怡得樂醫療器械，東風日產，東風本田，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體，西門子中國總部及各事業部, 美的制冷，九陽電器，美的生活電器，美的廚房電器,博世,伊萊克斯北美電器,北器福田,廈門金龍,西安聯合汽車電子,格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，青島奔泰，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業，科勒衛浴，美標衛浴，東方通信,OPPO移動,泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業,海泰半導體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,廣東發展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子,馬瑞利汽車儀表，邁柯維醫療設備, 延峰彼歐, 中航商發,比亞迪集團,柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業,深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等.
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