你每天為生產切換煩惱嗎？
你無法提升生產效率了嗎？
你正在竭力控制生產進度嗎？
品種越來越多數量越來越少！怎么辦？
作業員剛剛熟悉作業就轉產！怎么辦？
每個訂單都是緊急訂單！怎么辦？
是時候走出流水線，實施單元生產了！
培訓安排：2024年9月12-13日北京
培訓費用：4680元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
培訓對象：
1：企業是組裝型生產企業嗎？企業生產環境是小批量多品種嗎？是，那你應該參加??！
2：緊急訂單、計劃變更、交貨延遲、物料管理困擾著你嗎？是，那你應該參加！
3：生產廠長、IE工程師、人力資源負責人，企業勞動定額管理人員都應該參加！
培訓背景：
標準工時是工廠管理的基礎數據，是進行定崗定編，效率管理的基礎。
單元生產是精益生產的核心模塊。是當代最新、最有效的生產線設置方式之一。配合與單元生產相結合的標準工時管控技術，單元生產正在提升人員效率、降低生產成本方面發揮越來越大的作用。
單元生產繼承了流水線的一切優點，同時能夠適應小批量、多品種的苛刻要求，被譽為“看不見的傳送帶”。如果企業還未考慮運用或者還不了解單元生產，你要抓緊了！因為幾乎所有日資企業都已經應用了單元生產方式。
課程受益：
1998年，奧林巴斯、松下冷機、佳能、愛普生、理光、三菱、索尼等處于日本制造業核心地位的大公司不約而同地廢除了冗長的傳送帶，將員工編為小組，在一個個的小布局中組裝產品。在這種生產系統下，產品的價值不斷流動。這些公司取得的成果包括：生產周期縮短了70%、人員效率提升了40%、生產線占地縮短了65%。這種新生產方式就是被稱之為“看不見的傳送帶”的單元生產。
單元生產在汽車、電腦、電話、燈飾、變壓器、相機、手機、家具、服裝、玩具等組裝行業取得了傲人的成就。
走入本課程，你會發現生產效率的問題解決了，物料庫存的問題減輕了，緊急訂單的問題有出路了！
走入本課程，你會發現精益生產世界的大門在這里向你敞開！
與其只是了解一種生產系統的原理，何不從應用一個操作性強的實用模塊開始……
課程大綱：
標準工時篇
第一章 標準工時的用途
第1節 效率管控
第2節 成本核算
第二章 工時制定基礎方法：碼表觀測法
第1節 觀測準備
第2節 現場觀測
第3節 數據處理
第三章 工時制定進階方法：標準資料法
第1節 小批量多品種必須建立標準工時數據庫
第2節 標準工時數據庫的建立方法
第四章 工時制定高級方法：MOD法
第1節 如何應用MOD法校對標準工時
第2節 如何應用MOD法壓縮標準工時
單元生產篇
第一章 單元生產線排程
第1節 計算節拍,確定產能
1、P/Q分析
2、產品分族矩陣
3、生產節拍的市場算法與瓶頸算法
第2節 設定標準WIP
第3節 單元生產線排程
1、組裝生產線排程
2、機加工生產線排程
第4節 生產線布局
1、“兩個遵守、兩個回避”原則
2、協助布局設計的兩種工具
第二章 生產線改造
第1節 設備改造與選購
第2節 廢除傳送帶，制作單元作業臺
1、作業臺的結構、規格、材料
2、作業臺的人機工學設計
第3節 運用目視管理，控制生產進度
1、控制生產節拍
2、建立異常應答機制
第4節 讓信息流動起來
1、辦公室布局要點
2、現場、現物、現實
第5節 親自動手，實施布局
1、生產現場定位
2、移動設備、生產線
3、操作臺面布局
第三章 培養多能工、實現少人化
第1節 教材編寫要點
第2節 作業員學習熱情的激勵
第3節 如何應對員工高辭工率
第四章 單元生產的局限性與對策
第1節 “堵車”現象分析及對策
第2節 設備利用率問題分析及對策
第3節 作業員效率問題分析及對策
第4節 孤島問題分析及對策
精益績效篇
第一章 工資制度設計
第1節 富士康工人為何驅逐IE
第2節 給工人晉升的結貼
第3節 工資制度設計
第二章 新產品量產績效設計
第1節 新產品如何定產量
第2節 學習曲線
講師介紹：孫亞彬老師
五百強企業日資奧林巴斯[IE課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經理]、[教育推進課籌備人]；[協力廠商精益組成員]。
孫老師長期關注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制造類企業進行系統有效地精益生產改造指導。曾成功實施了世界第一條數碼相機領域單元生產線，實現了生產全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協助OLYMPUS多家協力廠商改善廠內物流，建立精益生產系統，是中國為數不多的具有高度系統解決能力的顧問。
在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業進行系統有效地精益生產改造指導，更在全國主要工業生產基地講授精益生產上百場，對精益生產在中國的傳播貢獻卓越?！?BR>孫老師把TOC理論、項目管理方法等理念引入精益生產系統，對于精益生產最終的成熟做出了杰出貢獻。
課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
分享以下企業案例（部分）：
1．安聯電子電器元件有限公司（東莞MBA同學案例）
——世界500強企業
——生產效率提高33%
——庫存壓縮72%
——生產面積壓縮51%
2．ITT CANNON（深圳MBA同學案例）
——世界500強企業
——生產效率提高37.5%
——庫存降低57%
——該項目獲ITT中國區最佳運營實踐獎
3．高意科技（外資、光學）
——世界500強企業
——福布斯中國潛力榜企業
——人均效率提升132%！
4．蘇州嘉誠商用設備有限公司（蘇州MBA同學案例）
——常熟市五金行業領軍人物
——年產值由８０００萬提升至１．２億，人數不變
——交貨及時率提升至接近１００％
5．浙江秋水伊人服飾有限公司
——杭派服裝領軍品牌
——交期遵守率提升至99%
6．法恩莎陶瓷
——家裝衛浴領軍品牌
——生產效率提升40%
7．掌上明珠家具沙發廠
——成都家具行業領頭公司
——生產效率提升40%
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