【培訓安排】2024年9月6-7日青島
【培訓對象】物流管理人員、倉儲管理人員、計劃管理人員,物料控制人員、進出口人員，財務管理人員及其他相關人員。
【課程費用】4800元/人（培訓費、教材、午餐、茶點、發票）
【課程背景】
工廠的物流及倉儲管理是現代企業管理及運營中不可缺少的環節，對企業物流運作及倉儲的要求已經從靜態的帳卡物管理向動態的成本服務管理轉變，倉儲管理的好壞對物料MRP產生影響，對公司的物料系統影響越來越大，如：
1、倉庫面積不斷增加，但仍然空間不足，利用率是否能提高
2、物料保管方法不妥，庫存數據不準，抱怨不停，如何有效盤點
3、對物料的收、發、領、退效率低下, 人員作業狀態不佳，如何提升績效
4、倉儲現場混亂，作業效率低下，無法實現良好的信息流和實物流的傳遞
5、物料配送效率低，時而配送錯誤，備好的料不用，沒備的料催著要
6、對倉儲的管理仍然停留在傳統思維上，缺乏對現代倉儲與庫存的管理理念
7、庫存居高不下,如何有效的做好庫存管控
本課程從實戰的角度，結合先進的工廠管理經驗及倉儲實務操作優化、結合眾多企業的成功經驗展開討論及授課。
【課程目標】
1、學會識別并提升倉儲運作過程中的效率
2、了解并掌握倉儲整體規劃的內容
3、實現良好的倉儲現場和目視化管理
4、增強倉儲物流人員管理意識和責任感，提升作業績效
5、提高倉庫物料的賬目準確率，做到有效的管理倉庫物料
6、信息一體化，實現物料高效配送
7、有效提高庫存管理意識，掌握庫存控制的主要方法
【培訓內容】
第一部分 現代企業物流管理基礎
一、工廠物流管理的要跟隨時代發展而轉變
1、倉儲在現代物流中的地位轉變
2、現代倉儲管理的主要內容是什么
3、現代制造業物流發展對倉儲管理的新要求
4、倉儲管理存在的普遍問題，如何規避
5、現代信息技術在倉儲物流中的應用，邁向現代倉儲管理
二、搞好倉儲管理人員能力提升，提高運作效率，降低勞動成本
1、倉儲的組織架構及工作重點解釋
2、如何有效開展班組晨會
3、倉管如何高效管理每天工作內容和時間
4、優秀倉儲管理人員應具備哪些能力
5、多能功人員培養，實現人員價值最大化
6、倉庫部門與跨部門協作如何良好進行，以及各部門在物料供應中的職責
【工具】：優秀倉管技能平衡輪
【工具】：有效開展班組晨會
【工具】：時間管理四角限
【案例】：倉庫多能功培訓建立
【案例】：現代信息技術運用提升倉儲作業能力
第二部分 企業物流及倉儲規劃
一、倉儲管理問題現狀與倉庫規劃的關系
1、企業物流活動構成
2、倉儲管理中出現的效率、質量、成本等與倉儲規劃直接相關
3、倉儲管理中需要做好哪些規劃
4、如何做好倉庫部門的整體規劃工作
二、倉儲設施設備硬件規劃
1、倉庫的典型布置：U型、T型、一型
2、碼頭、料架、叉車 托盤應根據企業需要進行合理規劃
3、存儲單元及包裝材料的規劃，有效控制庫存，減少儲存占用空間
三、倉儲軟件規劃
1、平面、空間利用率如何規劃
2、儲位編碼如何規劃
3、儲存策略如何規劃
4、信息系統如何規劃
5、倉庫通道如何設計
6、倉庫儲存能力如何規劃
【工具】：庫位指派參考工具
【案例】 某公司倉庫重新規劃
第三部分 物料的儲存保管
一、物料堆垛管理
1、物料儲存中的常見問題與對策
2、具體堆碼操作要領和方法
3、庫位安排的基本原則
二、物料儲存中的品質管理
1、貨物的保管保養措施
2、現代倉儲保管技術
3、貨物的存期控制
三、盤點及庫存數據的準確性
1、庫存數據準確性的重要性及對MRP的影響
2、導致庫存數據不準確的原因有哪些
3、如何衡量庫存數據的準確性
4、建立正確的盤點流程
5、物料的盤點頻率如何制定更有利于盤點及庫存管理
6、循環盤點和定期盤點如何疊加運用
7、如何提升庫存動態準確率
8、庫存中呆滯料的處理
四、化學危險品管理
1、化學危險品安全要求及標識
2、化學危險品的儲存管理及注意事項
3、化學危險品的防護及MSDS
4、火災化學品事故的應急處理步驟
【工具】：盤點的不同方法使用
【工具】：循環盤點頻率制定
【工具】：貨物的存期控制
【案例】：某公司呆滯物料處理改善
第四部分 物料入庫、出庫控制及優化
一、倉庫總體作業流程
1、倉庫總體作業流程圖
2、倉庫日常作業的原則
二、進料作業管理及優化
1、進料作業管理及進料的提前準備
2、進料作業優化及實戰分析
3、到貨驗收管理及到貨異常問題的處理
三、搬運裝卸工作的改善
1、如何提高搬運裝卸的效率
2、搬運裝卸的合理化作業
3、降低單位移動成本的改善對策
四、訂單處理策略-高效揀選
1、哪些因素會影響揀貨時效
2、訂單處理方式對效率的影響及改善
五、物料備料及退料管理（補料）提高作業效率
六、回收包材的管控，實現資產有效回收和采購成本的節約
七、廢棄物的處理（廢品及化學品）
八、被審核的重點事項及應對方法
九、持續改進
【工具】：供應商送貨時間窗口目視看板
【工具】：成品出貨計劃目視看板
【工具】：建立生產線退料制度/異常領料退料記錄表
【案例】：提高搬運裝卸效率改善
【案例】：某公司通過時間研究提高作業效率
【案例】：倉庫持續改善案例分享
第五部分 良好的倉儲現場
一、倉儲現場管理要素
1、良好的倉儲現場是什么樣的
2、倉儲現場管理的要素
二、6S是實現良好倉儲現場的基礎
1、推行6S的必要性和目的
2、整理、整頓推進的重點
3、倉儲物品的定置化管理
4、倉庫目視化管理具體做法
5、清掃、清潔、修養、安全推進重點
6、6S現場管理的六大目標
7、開展6S及推進層次和方法
【工具】：日常作業點檢表
【案例】：某公司定置化管理和目視化管理
【案例】：某公司6S推行
第六部分 物流配送管理
一、建立工廠高效的物流配送體系
1、物料庫存的一體化管理，可視化
2、倉儲與生產現場物料一體化管理
3、影響領（發）料效率的因素
4、線邊倉設計及管理
二、物流配送作業
1、兩種模式-推式和拉式
2、靜態的生產計劃VS.動態的生產需求（異常）導致產線要么停線要么堆如山
3、物料配送拉動式的好處
4、常見物流配送模式解析（循環取貨(milk run)、供給商管理庫存（VMI）、看板補貨 (Kanban)、直送上線(Ship to line)、臺套配送(kitting)）
5、物料配送作業要素（水蜘蛛、配送方式、工具器具、物料超市、先進先出、拉動式物料配送、配送作業標準化）
6、生產線配送物流作業的需求
7、推行精益物料配送要素
8、配送頻率、缺料風險與線邊庫存的關系
9、物料發放配送作業要領及注意事項
三、第三方物流的選擇與績效評估
1、影響運輸方式選擇的主要因素
2、運輸方式選擇及路線的合理化
3、評估物流的供應商,做到用數據說話
【工具】：第三方物流評估
【工具】：配送作業標準化
【案例】：某公司在物流配送中發生的問題
【案例】：某公司物流配送模式
第七部分 倉儲管理績效與庫存控制方法
一、倉儲管理的角色與績效
1、ERP系統運作中暴露出的部門協調問題及執行力問題
2、誰是倉庫的客戶，服務好客戶的重點是什么
3、安全、質量、效率最終產生效益
二、倉儲成本
1、倉儲成本的含義及構成
2、倉儲成本的降低及優化策略
三、倉儲部門在庫存控制中的職能
1、發揮倉儲部門庫存報缺的作用，確保物料采購的及時性
2、發揮庫存信息及時反饋的作用，便于計劃、采購及時掌握庫存狀態
3、建立“庫齡表“，有效推動跨部門控制庫存
四、庫存控制在倉庫中的運用
1、庫存控制是制造系統的難點和重點
2、有效的庫存控制相關因素
3、維修類備品備件庫存控制
4、生產銷售類物料庫存控制
5、ABC分類及分類策略
6、VMI
【工具】：庫齡表
【工具】：倉儲作業周月報
【工具】：ABC物料分類在倉庫作業的實踐運用
【案例】：庫存分析報告的結構與撰寫
結束語：
1、課程總結
2、行動計劃
培訓講師：王老師
·畢業于加拿大皇家大學 MBA
·西交利物浦大學校外導師
·河海大學客座教授
·英國皇家采購與供應學會CIPS課程講師
·國家企業培訓師資格認證及培訓講師
·高級職業培訓師資格認證及培訓講師
·國家認證生涯規劃師
·國家采購師物流師資格認證培訓講師
多年培訓經驗，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經驗見長，有多年的培訓和咨詢指導經驗。培訓出了一批又一批企業培訓師和優秀學員。
經驗概述：
15年以上世界五百強外資企業綜合供應鏈管理經驗（包括客服、生產計劃、物料計劃、采購管理、進出口、倉庫管理、庫存控制、精益生產、價值流等），擅長于生產計劃與物料控制，采購管理，倉庫管理，庫存控制，精益生產和價值流等模塊的策劃及管理，從戰略到戰術，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經驗見長，有多年的培訓和咨詢指導經驗。曾涉及汽車零部件、消費電子、移動通訊、注塑、沖壓、噴漆、組裝、模具、化學品等行業。
授課風格和形式：
·針對受眾實際文化背景，行業特點和興趣授課
·能將自身的管理經驗結合實際項目的需求，深入淺出地將供應鏈的知識有效傳授
·講課生動，實用性強，課程內容貼切工作內容
·講究互動，目的明確，引導學員思考學習
·鼓勵參與者積極享受整個培訓過程
·知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與
【報名咨詢】
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