培訓安排：2024年7月11-12日蘇州、11月05-06日上海
培訓費用：4200元/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）
培訓對象：生產、質量、物流等部門基層主管
課程收益：
1. 準確定義管理者角色，明確管理者應盡職責
2. 樹立正確的管理者心態，有效實施自我管理
3. 深入認識員工需求，把握員工激勵的著力點
4. 掌握團隊管理技能，帶出卓越的團隊
5. 理解溝通基本原則，掌握6大溝通利器
6. 深入認知PDCA、5S、目視管理、精益生產基本概念
課程大綱：
一、 破冰
1.1 問候、建立共同語言
1.2 課程總體結構的介紹
1.3 學員相互認識并提出學習目標
二、 管理者角色與職責
a) 角色定位
1．管理者角色轉變
頭腦風暴：從員工到管理者都有哪些變化
2．決定業績的核心要素
案例分析：老譚應該升職嗎？
3．不同的管理者角色
對下屬的責任與義務
對上司的責任與義務
對同事的責任與義務
b) 管理的認知
案例分析：為什么需要管理工作？
1．管理的真諦是什么？
管理是親力親為嗎？
案例分享：行政命令管用嗎？
三、 自我管理篇
a) 以身作則
1．首先管理自己
案例分析：老劉和老王以身作則了嗎？
2．如何做好以身作則？
行動轉化工具：建立團隊的管理原則
b) 建立自己的績效系統
1．80/20原則
案例分析：完不成的報告
2．工作不因為救火而優秀——做重要的事情
3．關注你的目標
行動轉化工具:昨日的記憶
四、 人員管理篇
a) 情境領導
1．管理要因人而異
2．不同的成熟度發展階段
案例分析：判斷員工成熟度狀態
指導行為與支持行為的運用
b) 善用激勵技巧
頭腦風暴：員工為什么士氣低落？
1．什么樣的獎懲有效果？
針對不同需求予以激勵
案例分析：小李的遠大理想
2．關鍵行為強化三維度PST與NAF
案例分享：從戒煙看怎么激勵員工
五、 溝通管理篇
a) 溝通概論
1．溝通模型
2．溝通的目在于達成共識
3．溝通的基本原則
千萬不要想當然
用魔鬼思維
多樣性溝通
小視頻：空難之后，想當然的悲劇
b) 溝通偏好與溝通風格
1．消極式溝通
2．侵犯式溝通
3．坦決式溝通
c) 溝通的六大利器
1．5W1H描述事件
活動演練：向上司匯報你的改善
2．五步法表達觀點
活動演練：怎么向上司表達觀點
3．移情式傾聽
小視頻：傾聽關鍵信息
4．漏斗式提問
活動演練：讓下屬同意參加班組改善工作
5．同理心
活動演練：同理心的運用
6．啤酒式反饋
活動演練：贊美你的同桌
反饋在批評和表揚中的有效運用
d) 不同情境的溝通要點
1．為贏得合作橫向溝通
2．為獲取資源向上溝通
3．為有效執行向下溝通溝通概論
六、 工作管理篇
a) 目視管理與5S
1．5S管理
小游戲：為什么需要5S？
2．5S詳解
3．將問題目視化
4．目視管理的不同層級
案例分享：現場目視化管理
b) 精益生產基礎
1．精益生產與七大浪費
小視頻：識別七大浪費
案例分析：七大浪費的改善
七、 課程總結
八、 Q&A
講師簡介：陳老師
15年項目改善經驗；30個以上咨詢項目實操經驗，多年外資企業、民營企業運營管理和項目管理經驗，優秀的企業管理素養和視野。
先后擔當過生產管理、精益生產推進、公司運營管理工作，具有豐富的制造業管理實踐經驗。
職業生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規劃、倉儲管理改善、庫存優化……
培訓特色：通過實戰案例和課堂互動，挑戰學員舊有觀念，促進學員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導。
個人專長：
5S與目視管理實務（工具篇）5S與目視管理推行實戰（推行篇）
卓越主管能力訓練
現場精細化管理改善提升
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產系列課程
項目專長：
5S與目視管理管理
現場改善
生產績效提升
精益生產改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規劃
部分服務客戶：
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯亞制衣、昆山鋁業、上?？继┧?、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大宇）、傲卓凱恩紙業、港華清源華衍水務、歐文斯科寧、威高醫療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛崗乳業、新寧物流、索尼移動通信……
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
項目質量獲得客戶方認可；
與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務公司管理系統優化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統優化工作。
項目成就：
開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規劃設計物流配送中心，優化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。
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